水泥廠自動(dòng)化技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)水泥廠主要設(shè)備磨機(jī)的自控系統(tǒng)提出了更高要求，因此磨機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的可靠性、安全性，不僅影響磨機(jī)自身的各個(gè)參數(shù)，而且還對(duì)上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量產(chǎn)生重大影響。磨機(jī)系統(tǒng)由主輔傳動(dòng)電機(jī)、主減速機(jī)、進(jìn)出料端軸承、筒體及對(duì)應(yīng)各部分潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。電控系統(tǒng)不僅要求對(duì)磨機(jī)各潤(rùn)滑站的油壓、油溫、油流、液位、主電機(jī)定子溫度、軸承溫度，主減速機(jī)油溫、軸承溫度、進(jìn)出料端軸瓦溫度進(jìn)行監(jiān)控，而且要對(duì)磨機(jī)起動(dòng)裝置——液體變阻器和動(dòng)靜壓軸承系統(tǒng)進(jìn)行智能化控制，需控制的開(kāi)關(guān)量、模擬量達(dá)200余點(diǎn)（路），顯然采用常規(guī)的繼電器邏輯控制和儀表控制不能完全滿足系統(tǒng)要求，且系統(tǒng)開(kāi)關(guān)元件多，故障率高，而采用PLC可滿足磨機(jī)系統(tǒng)要求。

    利用PLC將磨機(jī)的各個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)、液體上阻器等檢測(cè)點(diǎn)的溫度、壓力等信號(hào)分別送入PLC的A／D模塊和DI模塊，使整個(gè)系統(tǒng)減少了大量的內(nèi)外部連線，省掉了許多常規(guī)元件，系統(tǒng)可靠性大大提高，且操作簡(jiǎn)單，通過(guò)模擬盤(pán)可隨時(shí)查找任何點(diǎn)的故障。大大地提高了系統(tǒng)的自動(dòng)化水平和設(shè)備的安全性。