CJW-2000H型連桿熒光磁粉探傷機

一、設備制造標準

    根據磁粉探傷原理，按照/T8290－1998《磁粉探傷機》標準及雙方簽定的技術協(xié)議要求制造。

二、磁化原理及特點

    磁化電源主電路采用了目前的可控硅無調壓技術，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用通電法，縱向采用磁軛線圈法，使兩路磁化電流同時施加于被探工件表面進行復合磁化，讓磁力線旋轉，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對工件分別進行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。

三、設備概述

該機為機電一體型多功能半自動磁粉探傷檢測設備，適用于各種連桿等軸類鐵磁性材料的磁粉探傷，可發(fā)現件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。

設備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀察外的其它動作實現自動控制，如夾緊、磁化、噴淋、松夾、下料、退磁等動作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外，還可以手動操作。設備體現以人為本的理念，以手動為先的設計方法，即在自動循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動干預整個動作流程。本機具有操作方便，檢驗效率高，等優(yōu)點。

四、結構形式與特點

  1）結構形式

   該設備為機電一體式結構，主要由磁化夾持裝置、檢測臺暗室系統(tǒng)、電器控制柜等組成。

   磁化夾持裝置主要由工件周向磁化夾緊機構、縱向磁化磁軛線圈、隔離輸出變壓器、磁懸液噴灑和回收系統(tǒng)、工件下料機構等幾部份組成。磁化機構的電間距根據工件的長短通過蝸輪蝸桿減速機構左右調節(jié)，大大地減低了工人勞動強度。設備周縱向主變壓器和電軸的鐵心由冷軋高矽矽鋼片疊制而成，具有導磁、噪音低等優(yōu)點，避免了鑄鐵電軸渦流發(fā)熱現象。工件下料滑道由不銹鋼材料焊制而成，避免了工件剩磁對鐵制滑道發(fā)生磁瀉和吸附磁粉現象。

檢測臺暗室系統(tǒng)由檢測臺、暗室架、紫外燈組件、退磁線圈等幾部分組成。檢測臺固定在磁化夾持裝置的背面，工件磁化完畢通過滑道滑入檢測臺，檢測臺的工作臺面由不銹鋼管和鋁板加工而成。操作者在暗室紫外燈底下檢查工件每個部位的缺陷和控制整個系統(tǒng)的動作。該設備的暗室為布暗室，四周用遮光布遮光，美觀耐用，其上裝有照明日光燈和換氣扇。退磁線圈固定在檢測臺的端部,工件檢測完畢通過滑道滑入工件箱內。

電器控制柜由PLC控制系統(tǒng)、整機動作控制元器件、磁化電流控制系統(tǒng)、電流測量指示系統(tǒng)等組成，放置在磁化夾持裝置的左側，整機動作控制面板以及電流表裝在電源柜的側面。操作者在暗室紫外燈底下檢查工件每個部位的缺陷和控制整個系統(tǒng)的動作。

設備四周的門板均采用便于拆卸的手擰螺絲結構來固定，便于拆卸，機床內部視野開闊，使得清潔和修理為方便。

   磁化電源的隔離輸出變壓器和電、線圈的連接導體均采用紫銅排及軟電纜連接。變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作，電氣元件均經過嚴格老化篩選，質量。

   磁懸液攪拌噴灑及回收系統(tǒng)由儲液箱、攪拌器、集液槽、抽液泵、輸液管、噴液器組成。其中儲液箱為整體，蓋上裝有抽液泵，進行磁懸液的攪拌和抽液，置于機床底部，儲液箱底部安裝有四個小輪，使得儲液箱的換液清理變得方便。為了使磁懸液不產生吸附沉淀，儲液箱與集液槽均采用不銹鋼制造。

2）結構特點

a、處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實現手動控制（單步操作）又可實現自動控制；

    b、電間距通過蝸輪蝸桿減速機構連續(xù)可調，大小工件檢測；

c、電軸由高矽矽鋼片疊制而成，長時間工作不發(fā)熱；

d、磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，；

e、周縱向變壓器均采用矽鋼片制成，導磁好、噪音低；

f、周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調；

    g、帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；

    h、電氣控制部分放置在單獨電源柜內，使得維修清理為方便；

i、工件下料滑道和檢測臺面由不銹鋼材料和鋁板加工而成，避免了工件剩磁對鐵制滑道出現磁瀉和吸附磁粉現象。

j、配置探傷紫外燈；

k、退磁線圈固定在檢測臺的端部,使得退磁為方便，大大地了工作效率；

l、機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀角；

m、設備充磁按鈕開關，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作。

五、主要技術參數

1)周向磁化電流：0-2000 A(值)連續(xù)可調，帶斷電相位控制功能；

    2)縱向磁化磁勢：0-20000AT(值)連續(xù)可調，帶斷電相位控制功能；

    3)退磁方式：20000-0AT自動衰減式退磁；

4)退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （160A/m）

5)夾緊方式：氣動夾緊，氣源壓力不小于0.4MPa(氣源用戶自備)；

    6)磁化方式：周向磁化，縱向磁化，復合磁化

7)工作方式：自動運行和手動運行

8)探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；

9)紫外燈強度:  距燈管38cm處的工件表面紫外線強度大于1000цW/cm²；      

10)暫載率:    ≥25%；

11）電間距：0-500mm (連續(xù)可調)；

12）不銹鋼滑道寬度：250mm；

13）電源：三相四線AC 380V，50Hz，約100A；

    14）工藝流程：

    夾緊—噴灑磁化—磁化—下料—觀察—退磁。