一、用途

本系列電阻爐采用周期作業(yè)式,可供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位等作元素分析測(cè)定及小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時(shí)加熱用,高溫爐還可作金屬、陶瓷、的燒結(jié),熔解分析等及高溫加熱用。本機(jī)合標(biāo)準(zhǔn)GB/T10067-2004《電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法》和GB/T10067-2005《電熱裝置基本技術(shù)條件》以對(duì)試驗(yàn)設(shè)備的要求.

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

箱體采用優(yōu)質(zhì)鋼板折制焊接而成,表面靜電噴涂工藝,爐膛采用高溫耐火材料燒結(jié)而成,爐膛與外殼之間用保溫材料填砌,以硅碳棒或發(fā)熱絲為加熱原件,與控制器配套使用可對(duì)溫度進(jìn)行測(cè)量、顯示、控制,使?fàn)t內(nèi)溫度保持恒定。

三、主要技術(shù)指標(biāo)

1、型號(hào):HY-008

2、額定功率:4KW

3、額定溫度:≤1300℃

4、工作電壓:220V

5、相數(shù):單相

6、空爐升溫時(shí)間:≤250分

7、空爐損耗功率:≤2.6KW

8、爐膛尺寸:250×150×100(mm)

9、加熱元件規(guī)格及數(shù)量:硅碳棒(150×14×150×8)8支

四、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

本系列電阻爐外殼是由角鋼、冷扎鋼板折制焊接而成，爐門(mén)采用側(cè)開(kāi)式結(jié)構(gòu)，開(kāi)關(guān)靈活。

中溫箱式爐采用封閉型爐膛，以電熱合金絲為發(fā)熱元件制成螺旋形后盤(pán)繞于爐膛四壁之中，散熱時(shí)爐溫均勻，延長(zhǎng)了使用壽命。

高溫管式電爐爐膛采用燃燒管，以硅碳棒作為發(fā)熱元件在爐膛外套內(nèi)安裝。

高溫箱式電阻爐以硅碳棒為發(fā)熱元件直接在爐膛內(nèi)安裝，熱利用率高。

本系列電阻爐保溫材料選用0.4-----0.6輕質(zhì)保溫磚以及硅酸鋁纖維棉，使其蓄熱量和導(dǎo)熱系數(shù)減少，致使?fàn)t膛蓄熱量小，升溫時(shí)間縮短，表面溫升低，空爐損耗功率，耗電量也大大降低。

五、安裝使用

1、打開(kāi)包裝后，檢查電爐是否完整，根據(jù)配件清單清點(diǎn)，本系列電阻爐需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上，控制器應(yīng)避免震動(dòng)并且放置位置與電爐不宜太近，過(guò)熱而使內(nèi)部元件不能正常工作。硅碳棒裝接時(shí)應(yīng)檢查硅碳棒孔通暢后小心安裝，碳棒夾與碳棒連接，碳棒與孔壁間應(yīng)用石繩棉填充。

2、在電源線引入處需安裝電源開(kāi)關(guān)，以便控制總電源，為了操作，電爐與控制器均接地。

3、將熱電偶爐膛內(nèi)20--50毫米，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞，用補(bǔ)償導(dǎo)線連接至控制器，注意正負(fù)不咬接反。

4、按控制器說(shuō)明將各線連接并檢查無(wú)誤后（電源線、熱電偶線、行程開(kāi)關(guān)線）蓋上控制器外殼，按控制說(shuō)明書(shū)所示說(shuō)明操作。電壓表、電流表有正常讀數(shù)，溫度指示儀指針也逐漸上升，即表示電爐控制器均能正常工作，當(dāng)爐溫升到設(shè)定溫度時(shí)，溫度指示儀自動(dòng)切斷電源，紅燈亮，功率可調(diào)型控制器為保持所需要的工作溫度，可根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)降低功率，以保護(hù)發(fā)熱體和配電裝置。

六、維護(hù)及注意事項(xiàng)

1、當(dāng)電爐次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，須進(jìn)行烘爐。烘爐時(shí)間，1200℃電爐，室溫至200℃四小時(shí)；200℃至600℃四小時(shí)。1300℃電爐200℃一小時(shí)，200℃—500℃二小時(shí)，500℃至800℃三小時(shí)，800℃—1200℃二小時(shí)，使用時(shí)爐溫不得過(guò)溫度，以免燒潰電熱元件。并禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及易溶解金屬，電爐在低于溫度的50℃以下工作，此時(shí)電熱元件有較長(zhǎng)壽命。

2、電爐和控制器須在相對(duì)濕度不過(guò)85%，沒(méi)有導(dǎo)電塵埃或性氣體和腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。凡附有油質(zhì)之類(lèi)金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí)，有大量揮發(fā)性氣體將影響和侵蝕電熱元件表面，使之燒毀和縮短壽命，因此加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)和做好密封盛器或適當(dāng)開(kāi)孔加以排除。

3、控制器的工作環(huán)境溫度限于5—50℃，在搬動(dòng)時(shí)以震動(dòng)損壞儀表。

4、根據(jù)技術(shù)要求，定期檢查電爐，控制器各接頭是否良好，指示儀指針運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計(jì)校對(duì)儀表因磁鋼退磁、漲絲、彈片的疲勞，平衡破壞等引起的誤差情況。

5、熱電偶不要在高溫下驟然拔出或，以外套管炸裂。

6、經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類(lèi)東西。

7、注意爐門(mén)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)，裝卸料須謹(jǐn)慎，避免損壞硅碳棒。

8、注意硅碳棒和熱電偶的接線緊固，定期進(jìn)行線卡的接觸，螺絲夾緊的檢查。

9、帶有堿性的物質(zhì)，如堿、堿土、屬、等氧化物，以及低熔點(diǎn)的碳酸鹽等，在高溫時(shí)對(duì)硅碳棒起氧化作用。

10、空氣及碳酸氣在高溫時(shí)對(duì)硅碳棒起氧化作用主要表現(xiàn)在增加硅碳棒的電阻（即老化）

11、水蒸氣對(duì)硅碳棒在高溫時(shí)的影響也很大，因此須隔水蒸氣的侵入。

12、氯及氯化氫在500℃以上時(shí)，能影響硅碳棒發(fā)熱部分。氣體在高溫時(shí)可能會(huì)分解硅碳棒是硅碳棒細(xì)的部分更甚。

13、硅碳棒因使用日久而產(chǎn)生老化，其阻值相對(duì)增加，控制器旋扭調(diào)至輔出，仍不能額定功率，此時(shí)應(yīng)按后頁(yè)改變接法(老化后的接法)。

若在碳棒使用過(guò)程中，尚未老化前，因故折斷，則需更換新硅碳棒，將未損壞部分保留，以后選擇電阻值相近配套使用，切勿將電阻相差懸殊的硅碳棒同時(shí)使用，電阻的偏差勿過(guò)相對(duì)±10Ω。

14、更換硅碳棒時(shí)，先卸下有關(guān)線卡及連接板，小心取出瓷管與硅碳棒間填塞的石棉繩，取出損壞的硅碳棒，并硅碳棒插孔是否通暢，然后將新硅碳棒裝入，因硅碳棒很脆，應(yīng)小心按裝，使兩端露出部分長(zhǎng)度相等，然后將碳棒夾與碳棒連接牢固。為故障發(fā)生，在更換二三次硅碳棒之后將導(dǎo)電夾子更換，為溫度的散失，硅碳棒與瓷管之間的空隙用石棉繩填充，其深度為10毫米，完善后，恢復(fù)原有裝置。電爐在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)中，如長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)閉爐門(mén)由于接觸空氣所產(chǎn)生熱應(yīng)力突然變化，可能使?fàn)t膛損壞，如不危及電爐的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可繼續(xù)使用，如爐膛在使用中遇到損壞，可調(diào)換爐膛，在裝爐膛時(shí)要正，保溫材料要填充嚴(yán)密，，為硅碳棒時(shí)通暢，可用一根與硅碳棒相同直徑的直金屬棒先穿入，以硅碳棒穿入時(shí)不受任何力限制，之后用石棉繩填充碳棒與孔之間空隙，裝好之后在室溫下進(jìn)行干燥后方可進(jìn)行使用。