雙膛并流蓄熱式豎窯是用于煅燒石灰石、白云石、菱鎂礦等礦石的輕燒窯，可采用煤粉、煤氣、天然氣、燃油為燃料。并流蓄熱式豎窯的生產(chǎn)原理是由奧地利人Aiois Schmid與Hermann Hofer提出的，故亦稱施密特—霍佛窯。1957年，座雙膛豎窯（邁爾茲窯）在奧地利維也納近郊的WopfimgerKalk Und Steinwer Ke & Co.建成投產(chǎn)。此窯為并排雙筒形，外有鋼板窯殼，各窯膛具有
初期的豎窯為方形，后來(lái)逐漸發(fā)展成圓形。初期豎窯使用二支旋轉(zhuǎn)燒嘴的燃燒方式，從1971年起采用了噴腔燃料的方式。由于這種并流蓄熱式豎窯煅燒石灰的熱耗量低，石灰質(zhì)量好，尤其在窯的自動(dòng)化控制及開發(fā)以煤粉為燃料等方面又取得了新的進(jìn)展后，在世界范圍內(nèi)得到了很大發(fā)展。
我國(guó)已從瑞士邁爾茲(MAERZ)公司引進(jìn)了十幾座不同規(guī)格的雙膛豎窯，也從意大利西姆（CIMPROGETTI）公司引進(jìn)了雙D窯 ，這些窯的生產(chǎn)運(yùn)行都一直良好。
一、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1）豎窯窯體由兩個(gè)圓形或方形窯身構(gòu)成，窯外殼是鋼板，內(nèi)襯砌筑耐火磚和隔熱磚。窯殼外圍設(shè)有金屬平臺(tái)，可方便生產(chǎn)操作和檢修維護(hù)。平臺(tái)之間采用斜梯鉸性連接，可以吸收受熱等因素引進(jìn)的形變。有的工廠為方便上下，還設(shè)有一臺(tái)載貨電梯。
2）向窯內(nèi)供給燃料的噴腔懸掛于預(yù)熱帶中部窯的側(cè)壁，液體燃料的噴腔由三層套管組成。內(nèi)部的管道送入霧化的燃料，第二層管道送入冷卻空氣，外層管道內(nèi)裝隔熱材料起隔熱保護(hù)作用。為石灰石落下的沖擊和磨損，噴腔上面裝有保護(hù)膜。每個(gè)窯膛內(nèi)裝有數(shù)十根噴腔。生產(chǎn)過(guò)程中，需向蓄熱側(cè)窯身的噴腔內(nèi)噴入空氣，噴腔氧化和阻塞。
3）連接通道處于煅燒帶和冷卻帶的結(jié)合部。在煅燒窯膛生產(chǎn)的氣體從窯身外側(cè)均勻進(jìn)入蓄熱窯膛側(cè)窯身。
4）對(duì)于過(guò)300t／d的圓形窯，石灰石投入裝置由輔助料斗、可逆皮帶機(jī)、裝料口及料鐘組成。小于300t／d的矩形窯，石灰石投入裝置由輔助料斗、溜槽及料鐘組成。
5）窯頂氣體各設(shè)置一個(gè)燃燒空氣轉(zhuǎn)換閥和廢氣轉(zhuǎn)換閥。燃燒時(shí)燃燒空氣轉(zhuǎn)換閥打開，蓄熱窯的燃燒空氣轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉?？諝鈴娜紵G爐進(jìn)入。燃燒窯爐的廢氣閥關(guān)閉，蓄熱窯爐的廢氣閥打開，廢氣從蓄熱窯爐向窯外排出。
6）燃燒空氣和冷卻空氣都由羅茨風(fēng)機(jī)送入窯內(nèi)。根據(jù)空氣過(guò)剩系數(shù)和產(chǎn)量任意設(shè)定送風(fēng)量。豎窯在燃燒過(guò)程中為正壓，通常風(fēng)壓在30kPa以下操作。
7）爐窯操作配置PLC控制操作系統(tǒng)，簡(jiǎn)單易操作。一個(gè)周期的時(shí)間一旦被確定，程序控制器便是指令此一周期中的各個(gè)工序（爐頂閥的轉(zhuǎn)換、燃燒、原石的投入、其他）的開始及終了的控制裝置。
二、熱工特性
石灰石的煅燒為物理化學(xué)過(guò)程，在加熱后發(fā)生下式分解反應(yīng)：
CaCO3===CaO+CO2-3152kj／kg
