儀器簡介：
熱電瑞美公司RM200在線測量和控制系統(tǒng)是專門設(shè)計應(yīng)用于薄膜生產(chǎn)線，可以在線測量薄膜的厚度，并反饋信號自動控制模頭螺栓，使薄膜厚度均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低原材料消耗。熱電瑞美公司在上海建有Demo中心，將新的EPOS操作系統(tǒng)和掃描架模型展覽出來，可以為用戶提供的培訓(xùn)服務(wù)。熱電瑞美公司產(chǎn)品的主要應(yīng)用范圍有：
1. 流延薄膜CPP/片材CPP，CPET生產(chǎn)線上的厚度測量和控制
熱電瑞美公司RM200在線測量和控制系統(tǒng)可使用在流延膜生產(chǎn)上， RM200系統(tǒng)配備一個“Ｏ”型掃描架和一個傳感器（貝它射線，X射線或紅外線傳感器）。熱電瑞美公司新的EPOS系統(tǒng)可顯示薄膜橫向厚度分布曲線、縱向厚度分布曲線、高斯分布直方圖、歷史趨勢圖和質(zhì)量系數(shù)統(tǒng)計圖，同時可根據(jù)生產(chǎn)的實時統(tǒng)計，顯示和打印生產(chǎn)報表。熱電瑞美公司的EPOS操作系統(tǒng)是在Windows XP環(huán)境下開發(fā)的，可以方便用戶聯(lián)網(wǎng)和升級，降低維護費用。
流延薄膜/片材厚度控制包括平均厚度控制（Average Thickness Control）和自動橫向厚度控制（Automatic Profile Control）。平均厚度控制是通過改變生產(chǎn)線的線速度、急冷輥的轉(zhuǎn)速、計量泵的上料量、擠出機螺桿轉(zhuǎn)速來控制平均厚度。自動橫向厚度控制是把薄膜或片材分成與模頭模唇相對應(yīng)的區(qū)域，根據(jù)對應(yīng)區(qū)域的厚度和擠出材料量橫向所占百分比來映像控制對應(yīng)各點膨脹螺栓的模唇開度，以達到自動橫向厚度控制的目的。熱電瑞美公司和Reifenhause，Bruckner，SML蘭精和W&H等的設(shè)備廠商都有過很好的配合。國內(nèi)用戶有：四川五糧液，紹興富陵，諸暨大東南，寧國雙津和徐州海鵬等。
2. 壓延薄膜/ 片材/板材/鋼絲簾布生產(chǎn)線上的厚度測量和控制
熱電瑞美公司RM100系統(tǒng)同樣可使用在壓延生產(chǎn)上。RM100系統(tǒng)配備一個“Ｏ”型掃描架和一個傳感器（貝它射線，X射線或紅外線傳感器），可以根據(jù)用戶需要配置軸間隙控制產(chǎn)品厚度。
壓延薄膜/片材/板材厚度控制包括平均厚度控制（Average Thickness Control）和自動橫向厚度控制。普通的自動橫向厚度控制可以由輥間隙控制來完成。當(dāng)平均厚度高于目標值或低于目標值時，輥間隙控制將調(diào)整移動輥整體向上或向下運動，改變輥間距，使平均厚度更接近于目標值，同時控制生產(chǎn)線的上料量。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)一邊偏厚而另一邊偏薄時，可以采用抬高移動輥一側(cè)而壓低移動輥另一側(cè)的方法來控制產(chǎn)品的橫向厚度分布。根據(jù)用戶的需求，熱電瑞美公司也可提供軸交叉（Cross Axial Control）和 輥彎曲（Roll Bending Control）等控制。
熱電瑞美公司還專為鋼絲壓延生產(chǎn)線提供RM400控制系統(tǒng)，可以測量和控制上下膠片的厚度，并可以檢測鋼絲的平衡度和排布。Berstorff，Comerio Ercole和Rodolfo Comerio公司都用過熱電瑞美公司的在線測厚系統(tǒng)；米其林，大陸輪胎和鄧祿普輪胎等公司也都配熱電瑞美公司的在線測厚系統(tǒng)。
3. BOPP/BOPET/BOPS/BOPI生產(chǎn)線上的厚度測量和控制
雙向拉伸生產(chǎn)線通常采用熱電瑞美公司RM200系統(tǒng)。熱電瑞美公司推薦采用兩套測厚裝置、即在鑄（厚）片處和雙向拉伸后的成品膜處各配置一臺測厚裝置，其中厚片處可以采用貝它射線傳感器和“O”掃描架，薄膜處可以根據(jù)用戶要求，選配貝它射線，X射線或紅外線傳感器和“Ｏ”型掃描架。在實際應(yīng)用中，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗和生產(chǎn)線的實際情況，采用單一的成品膜厚度測量來控制產(chǎn)品的厚度。
雙向拉伸薄膜平均厚度的控制與流延生產(chǎn)線的控制方法相同。雙向拉伸自動橫向控制采用兩環(huán)串級自動橫向控制系統(tǒng)（Cross Automatic Profile Control)來控制雙拉產(chǎn)品的橫向厚度。內(nèi)環(huán)通過對厚片的厚度測量，對所測得的厚片做相對于模頭自動膨脹螺栓而分區(qū)與對位,找到厚片上的每一點是屬于模頭的那個自動膨脹螺栓的區(qū)域，并根據(jù)實際厚片厚度與計算得出的目標厚片厚度或當(dāng)前所設(shè)定的目標厚片厚度的偏差，以及自動模頭的物理特性，控制模頭各膨脹螺栓的實際加熱功率，從而使實際的厚片厚度無限地接近目標厚片厚度。
外環(huán)完成對終成品膜的厚度測量，對所測得的薄膜做相對于厚片的分區(qū)與對位，即找到薄膜上的每一點對應(yīng)于厚片上的那個點，根據(jù)實際成品膜的厚度與設(shè)定的目標厚度的偏差，計算出目標厚片厚度，送給內(nèi)環(huán)，通過內(nèi)環(huán)無限地縮小實際成品膜的厚度與設(shè)定的目標厚度的偏差。
當(dāng)生產(chǎn)剛開始時，在短的時間內(nèi)，內(nèi)環(huán)就可投入運行，根據(jù)所要產(chǎn)生的產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)用相應(yīng)的工作單及以前生產(chǎn)同種規(guī)格產(chǎn)品時所保存的、能得到理想成品膜厚度的厚片厚度，并將其作為當(dāng)前厚片目標厚度。這樣通過內(nèi)環(huán)的作用，使實際厚片厚度接近這一目標值，從而可以大大減少開機時產(chǎn)生的廢品。
穩(wěn)定生產(chǎn)后，外環(huán)投入使用，通過雙環(huán)串級控制，得到理想的成品膜厚度。對雙向拉伸薄膜來說，成品膜一般是平板膜，即理想的成品膜厚度是各點厚度為同一值。熱電瑞美公司RM200系統(tǒng)可實現(xiàn)雙拉薄膜的各種理想厚度的橫向控制。
雙拉生產(chǎn)線由于生產(chǎn)速度快，薄膜要求高，對模頭螺栓自動控制提出更高的要求。熱電瑞美公司可以提供功率控制和溫度控制二種模式供用戶選擇。相比于功率控制模式，溫度控制由于增加了每個螺栓的溫度反饋，可以更的控制自動螺栓的膨脹，有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。德國Bruckner公司在其提供的雙拉和片材的生產(chǎn)線上，都是采用溫度控制模式來控制自動模頭，有利于確保其生產(chǎn)線的質(zhì)量和長期穩(wěn)定性。
4 浮法玻璃生產(chǎn)線的厚度測量和控制
熱電瑞美公司可以提供浮法玻璃生產(chǎn)線的在線測厚和控制系統(tǒng)，提高玻璃生產(chǎn)線的控制水平和產(chǎn)品質(zhì)量。的玻璃生產(chǎn)企業(yè)法國圣戈班，Pilkington，南方玻璃等就采用瑞美公司的在線測厚系統(tǒng)控制產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品應(yīng)用范圍：
• 雙向拉伸生產(chǎn)線：BOPP，BOPET，BOPS，BOPA等
• CPP流延膜生產(chǎn)線
• 擠出片材生產(chǎn)線
• PVC壓延生產(chǎn)線
• 涂布生產(chǎn)線
• 纖維、鋼絲簾布四輥壓延生產(chǎn)線
• 無紡布生產(chǎn)線
• 浮法玻璃生產(chǎn)線
• 玻纖生產(chǎn)線
主要特點：
RM200 擠出薄膜厚度測量
特點：
• 高的, 非接觸在線薄膜厚度/克重測量
• 來自全世界主導(dǎo)客戶的經(jīng)驗
• 基于以太網(wǎng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
• 功能強大的EPOS控制系統(tǒng)
• 可通過觸摸屏幕或鍵盤/鼠標操作
• 高的探頭：X射線，紅外線和貝它射線探頭等
• 通過串行或以太網(wǎng)同主機聯(lián)結(jié)
• 自動的產(chǎn)品系統(tǒng)
• 薄膜厚度及形狀自動控制
熱電瑞美公司RM200在線測量和控制系統(tǒng)是專門設(shè)計應(yīng)用于薄膜生產(chǎn)線，可以在線測量薄膜的厚度，并反饋信號自動控制模頭螺栓，使薄膜厚度均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低原材料消耗。熱電瑞美公司在上海建有Demo中心，將新的EPOS操作系統(tǒng)和掃描架模型展覽出來，可以為用戶提供的培訓(xùn)服務(wù)。熱電瑞美公司產(chǎn)品的主要應(yīng)用范圍有：
1. 流延薄膜CPP/片材CPP，CPET生產(chǎn)線上的厚度測量和控制
熱電瑞美公司RM200在線測量和控制系統(tǒng)可使用在流延膜生產(chǎn)上， RM200系統(tǒng)配備一個“Ｏ”型掃描架和一個傳感器（貝它射線，X射線或紅外線傳感器）。熱電瑞美公司新的EPOS系統(tǒng)可顯示薄膜橫向厚度分布曲線、縱向厚度分布曲線、高斯分布直方圖、歷史趨勢圖和質(zhì)量系數(shù)統(tǒng)計圖，同時可根據(jù)生產(chǎn)的實時統(tǒng)計，顯示和打印生產(chǎn)報表。熱電瑞美公司的EPOS操作系統(tǒng)是在Windows XP環(huán)境下開發(fā)的，可以方便用戶聯(lián)網(wǎng)和升級，降低維護費用。
流延薄膜/片材厚度控制包括平均厚度控制（Average Thickness Control）和自動橫向厚度控制（Automatic Profile Control）。平均厚度控制是通過改變生產(chǎn)線的線速度、急冷輥的轉(zhuǎn)速、計量泵的上料量、擠出機螺桿轉(zhuǎn)速來控制平均厚度。自動橫向厚度控制是把薄膜或片材分成與模頭模唇相對應(yīng)的區(qū)域，根據(jù)對應(yīng)區(qū)域的厚度和擠出材料量橫向所占百分比來映像控制對應(yīng)各點膨脹螺栓的模唇開度，以達到自動橫向厚度控制的目的。熱電瑞美公司和Reifenhause，Bruckner，SML蘭精和W&H等的設(shè)備廠商都有過很好的配合。國內(nèi)用戶有：四川五糧液，紹興富陵，諸暨大東南，寧國雙津和徐州海鵬等。
2. 壓延薄膜/ 片材/板材/鋼絲簾布生產(chǎn)線上的厚度測量和控制
熱電瑞美公司RM100系統(tǒng)同樣可使用在壓延生產(chǎn)上。RM100系統(tǒng)配備一個“Ｏ”型掃描架和一個傳感器（貝它射線，X射線或紅外線傳感器），可以根據(jù)用戶需要配置軸間隙控制產(chǎn)品厚度。
壓延薄膜/片材/板材厚度控制包括平均厚度控制（Average Thickness Control）和自動橫向厚度控制。普通的自動橫向厚度控制可以由輥間隙控制來完成。當(dāng)平均厚度高于目標值或低于目標值時，輥間隙控制將調(diào)整移動輥整體向上或向下運動，改變輥間距，使平均厚度更接近于目標值，同時控制生產(chǎn)線的上料量。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)一邊偏厚而另一邊偏薄時，可以采用抬高移動輥一側(cè)而壓低移動輥另一側(cè)的方法來控制產(chǎn)品的橫向厚度分布。根據(jù)用戶的需求，熱電瑞美公司也可提供軸交叉（Cross Axial Control）和 輥彎曲（Roll Bending Control）等控制。
熱電瑞美公司還專為鋼絲壓延生產(chǎn)線提供RM400控制系統(tǒng)，可以測量和控制上下膠片的厚度，并可以檢測鋼絲的平衡度和排布。Berstorff，Comerio Ercole和Rodolfo Comerio公司都用過熱電瑞美公司的在線測厚系統(tǒng)；米其林，大陸輪胎和鄧祿普輪胎等公司也都配熱電瑞美公司的在線測厚系統(tǒng)。
3. BOPP/BOPET/BOPS/BOPI生產(chǎn)線上的厚度測量和控制
雙向拉伸生產(chǎn)線通常采用熱電瑞美公司RM200系統(tǒng)。熱電瑞美公司推薦采用兩套測厚裝置、即在鑄（厚）片處和雙向拉伸后的成品膜處各配置一臺測厚裝置，其中厚片處可以采用貝它射線傳感器和“O”掃描架，薄膜處可以根據(jù)用戶要求，選配貝它射線，X射線或紅外線傳感器和“Ｏ”型掃描架。在實際應(yīng)用中，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗和生產(chǎn)線的實際情況，采用單一的成品膜厚度測量來控制產(chǎn)品的厚度。
雙向拉伸薄膜平均厚度的控制與流延生產(chǎn)線的控制方法相同。雙向拉伸自動橫向控制采用兩環(huán)串級自動橫向控制系統(tǒng)（Cross Automatic Profile Control)來控制雙拉產(chǎn)品的橫向厚度。內(nèi)環(huán)通過對厚片的厚度測量，對所測得的厚片做相對于模頭自動膨脹螺栓而分區(qū)與對位,找到厚片上的每一點是屬于模頭的那個自動膨脹螺栓的區(qū)域，并根據(jù)實際厚片厚度與計算得出的目標厚片厚度或當(dāng)前所設(shè)定的目標厚片厚度的偏差，以及自動模頭的物理特性，控制模頭各膨脹螺栓的實際加熱功率，從而使實際的厚片厚度無限地接近目標厚片厚度。
外環(huán)完成對終成品膜的厚度測量，對所測得的薄膜做相對于厚片的分區(qū)與對位，即找到薄膜上的每一點對應(yīng)于厚片上的那個點，根據(jù)實際成品膜的厚度與設(shè)定的目標厚度的偏差，計算出目標厚片厚度，送給內(nèi)環(huán)，通過內(nèi)環(huán)無限地縮小實際成品膜的厚度與設(shè)定的目標厚度的偏差。
當(dāng)生產(chǎn)剛開始時，在短的時間內(nèi)，內(nèi)環(huán)就可投入運行，根據(jù)所要產(chǎn)生的產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)用相應(yīng)的工作單及以前生產(chǎn)同種規(guī)格產(chǎn)品時所保存的、能得到理想成品膜厚度的厚片厚度，并將其作為當(dāng)前厚片目標厚度。這樣通過內(nèi)環(huán)的作用，使實際厚片厚度接近這一目標值，從而可以大大減少開機時產(chǎn)生的廢品。
穩(wěn)定生產(chǎn)后，外環(huán)投入使用，通過雙環(huán)串級控制，得到理想的成品膜厚度。對雙向拉伸薄膜來說，成品膜一般是平板膜，即理想的成品膜厚度是各點厚度為同一值。熱電瑞美公司RM200系統(tǒng)可實現(xiàn)雙拉薄膜的各種理想厚度的橫向控制。
雙拉生產(chǎn)線由于生產(chǎn)速度快，薄膜要求高，對模頭螺栓自動控制提出更高的要求。熱電瑞美公司可以提供功率控制和溫度控制二種模式供用戶選擇。相比于功率控制模式，溫度控制由于增加了每個螺栓的溫度反饋，可以更的控制自動螺栓的膨脹，有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。德國Bruckner公司在其提供的雙拉和片材的生產(chǎn)線上，都是采用溫度控制模式來控制自動模頭，有利于確保其生產(chǎn)線的質(zhì)量和長期穩(wěn)定性。
4 浮法玻璃生產(chǎn)線的厚度測量和控制
熱電瑞美公司可以提供浮法玻璃生產(chǎn)線的在線測厚和控制系統(tǒng)，提高玻璃生產(chǎn)線的控制水平和產(chǎn)品質(zhì)量。的玻璃生產(chǎn)企業(yè)法國圣戈班，Pilkington，南方玻璃等就采用瑞美公司的在線測厚系統(tǒng)控制產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品應(yīng)用范圍：
• 雙向拉伸生產(chǎn)線：BOPP，BOPET，BOPS，BOPA等
• CPP流延膜生產(chǎn)線
• 擠出片材生產(chǎn)線
• PVC壓延生產(chǎn)線
• 涂布生產(chǎn)線
• 纖維、鋼絲簾布四輥壓延生產(chǎn)線
• 無紡布生產(chǎn)線
• 浮法玻璃生產(chǎn)線
• 玻纖生產(chǎn)線
主要特點：
RM200 擠出薄膜厚度測量
特點：
• 高的, 非接觸在線薄膜厚度/克重測量
• 來自全世界主導(dǎo)客戶的經(jīng)驗
• 基于以太網(wǎng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
• 功能強大的EPOS控制系統(tǒng)
• 可通過觸摸屏幕或鍵盤/鼠標操作
• 高的探頭：X射線，紅外線和貝它射線探頭等
• 通過串行或以太網(wǎng)同主機聯(lián)結(jié)
• 自動的產(chǎn)品系統(tǒng)
• 薄膜厚度及形狀自動控制
