主要特點：
- 采用先進的力值測量技術(shù)。 FT8800試驗機均使用英斯特朗公司新研制的內(nèi)置加速度計的動態(tài)力傳感器(DynaCell)，可以自動補償慣性力對力值測量的影響。在100Hz以內(nèi)動態(tài)測量誤差小于0.5%。
- FT8800控制系統(tǒng)6組參數(shù)的閉環(huán)調(diào)節(jié)，即可自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PID值（比例、積分、微分），延遲(Lag)、前饋（Feed Forward）和槽型濾波（Notch）以及外部補償輸入的閉環(huán)調(diào)節(jié)，從而大大增強了系統(tǒng)的控制能力和。
- FT8800控制系統(tǒng)采用了英斯特朗公司發(fā)明的技術(shù) – 動態(tài)響應(yīng)自適應(yīng)控制技術(shù)（Adaptive Control），實現(xiàn)了在試驗開始時自動設(shè)置PID值，并在試驗過程中自動連續(xù)跟蹤并更新PID值。當(dāng)試樣剛度產(chǎn)生明顯變化時，系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)將自動調(diào)整到狀態(tài)。為低周疲勞、疲勞裂紋擴展以及各種試樣剛度明顯變化的試驗研究提供了穩(wěn)定、的控制。
- FT8800 控制系統(tǒng)具有獨特的超強控制功能和超高控制。所有控制通道（位移、載荷、應(yīng)變）均各配有32位全數(shù)字化波形發(fā)生器，可產(chǎn)生正弦、三角、矩形、斜波、雙斜波和隨機波等10種加載波形。
- FT8800控制系統(tǒng)采用高分辨率反饋采樣和信號調(diào)節(jié)技術(shù)，所有通道（位移、載荷、應(yīng)變）均以5 kHz速率進行連續(xù)、同步數(shù)據(jù)采集和反饋。從而有效地保證了整機的系統(tǒng)。
- FT8800系列全數(shù)字化控制電液伺服疲勞試驗機具有超高測量。其中載荷測量為載荷傳感器滿量程的±0.005%或示值的±0.5%（取大值）。應(yīng)變測量為引伸計滿量程的±0.005%或示值的±0.25%引伸計（取大值）?？刂仆ǖ擂D(zhuǎn)換為0.003%，整機的系統(tǒng)分辨率高達19位（遠優(yōu)于16位分辨率）。
- FT8800控制系統(tǒng)具有自動識別英斯特朗載荷傳感器和應(yīng)變引伸計的功能，包括其型號和量程，并可對所安裝使用的傳感器進行自動標(biāo)定和自動選擇量程，
- FT8800控制系統(tǒng)可選配智能化數(shù)字控制面板進行手動控制，或選配FT Console軟件通過計算機進行試驗設(shè)置與控制。全數(shù)字化手動控制面板和FT Console軟件具有同樣功能包括：
· 載荷及應(yīng)變傳感器的自動識別、自動標(biāo)定和自動平衡，自動選擇量程；

· 系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)參數(shù)（PIDL值的自動調(diào)整及連續(xù)更新；
· 選擇控制參數(shù)（載荷、應(yīng)變或位置）及試驗加載波形；
· 進行控制通道之間手動或自動轉(zhuǎn)換（轉(zhuǎn)換為0.003% ）;
· 對各通道設(shè)置極限保護及恒振幅控制；
· 直觀顯示試驗數(shù)據(jù)。試驗數(shù)據(jù)為工程單位，包括國際單位、公制或英制單位（由
用戶設(shè)定并可相互轉(zhuǎn)換）
- FT8800控制系統(tǒng)內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)高速HS488-GPIB接口，供外接計算機進行試驗的自動控制和數(shù)據(jù)采集/處理。該高速接口的數(shù)據(jù)傳輸率高達每秒8MB（標(biāo)準(zhǔn)的GPIB接口為每面秒1.5MB）。通過計算機和英斯特朗試驗軟件可進行靜態(tài)試驗、高/低周疲勞、疲勞裂紋擴展、程序塊疲勞、隨機疲勞、斷裂力學(xué)（ KIC、JIC）