★★★聯(lián)系人:張浩 ★★★電話:★★★★★★
金昌大型立車鑄件特點(diǎn):
1. 均采用樹脂砂、消失模實(shí)型鑄造,單件達(dá)到40噸以上,年生產(chǎn)量在8500噸左右。包括床身、工作臺(tái)、立柱 、橫梁、龍門頂、連接梁。
2. 材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300,精準(zhǔn)的配比,更高的抗拉抗彎強(qiáng)度,使您購買無后顧之憂。
3. 國際流行的熱處理工藝,使鑄件的應(yīng)力變形減少到小度。長久使用更趨于穩(wěn)定。
4. 本廠承接大型超長機(jī)加工,銑刨鏜均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身(床身總體長度達(dá)到16米),鑄造時(shí)分成兩節(jié)來鑄,粗加工時(shí)也可分兩次進(jìn)行,但精加工時(shí),可把它們連接到一起,利用本廠3。2*16米的龍門刨床整體加工,保證了16米床身整體的直線度和機(jī)床的后加工。
大型立車鑄件各種元素含量:
大型立車鑄件中碳當(dāng)量:提高碳量,增大了石墨化膨脹,可減少縮孔縮松。此外,提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性,有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為C%+1/7Si% >39%。但提高碳當(dāng)量時(shí),不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。
大型立車鑄件成分中的磷含量:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴(kuò)大,同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給,以及使鑄件外殼變?nèi)酰虼擞性龃罂s孔,縮松產(chǎn)生的傾向。
大型立車鑄件中稀土和鎂的含量:稀土殘余量過高會(huì)惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素,阻礙石墨化。由此可見,殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當(dāng)它們的含量較高時(shí),亦會(huì)增加縮孔,縮松傾向。
大型立車鑄件鑄造方法選擇的原則:
1、大型立車鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。
2、大型立車鑄件造型方法應(yīng)適合工廠條件。例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等大型立車鑄件,一般采用組芯造型法,不制作模樣和砂箱,在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法,制作模樣。
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