吊掛式拋丸機(jī)|懸掛式噴丸機(jī)|吊鉤式拋丸清理機(jī)|掛鉤式拋丸除銹設(shè)備

本機(jī)是雙鉤吊掛式間歇作業(yè)的高效拋丸強(qiáng)化設(shè)備，主要適用于汽車、拖拉機(jī)、輕工及其它行業(yè)企業(yè)的齒輪、齒輪軸的表面強(qiáng)化處理。該機(jī)有兩個(gè)吊鉤（每個(gè)吊鉤有三個(gè)小吊鉤，小吊鉤可自轉(zhuǎn)并公轉(zhuǎn)），可同時(shí)進(jìn)行拋丸、裝件、卸件操作，具有生產(chǎn)效率高、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊適應(yīng)能力強(qiáng)等特點(diǎn)。該機(jī)是國(guó)外轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸強(qiáng)化機(jī)的替代產(chǎn)品，具有價(jià)格低，維護(hù)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高等特點(diǎn)。
1、主要技術(shù)參數(shù)
　　

名稱 技術(shù)參數(shù) 備注
工件直徑 300mm
工件長(zhǎng)度 1200mm
單鉤負(fù)荷 100kg×3
生產(chǎn)率 7~13鉤/小時(shí)
拋丸器 拋丸器數(shù)量 4個(gè)
拋丸器功率 4×15kw
拋丸器直徑 350mm
拋丸器轉(zhuǎn)速 2930rpm
拋丸量 4×1420（kg/h）
吊鉤組 吊鉤數(shù)量 2個(gè)
吊鉤行走速度 4m/min
行走電機(jī)功率 2×0.2kw
吊鉤公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0～4.5rpm 變頻調(diào)速
公轉(zhuǎn)電機(jī)功率 2×0.4kw
底部螺旋輸送 輸送量 65t/h
電機(jī)功率 5.5kw
斗提機(jī) 提升量 65t/h
電機(jī)功率 11kw
頂部螺旋輸送 輸送量 65t/h
電機(jī)功率 2.2kw
風(fēng)選
裝置 丸料分離類型 風(fēng)選
風(fēng)選區(qū)尺寸 0.09m2
風(fēng)量 2950m3/h
吊鉤
自轉(zhuǎn) 吊鉤自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 18rpm
自轉(zhuǎn)電機(jī) 0.37kw
初裝丸料量 5000Kg
清理室尺寸 1950mm×1800mm×3000mm
整機(jī)外形尺寸 5155mm×6925mm×8260mm
整機(jī)除塵風(fēng)量 7500m /h
整機(jī)功率 87.77kw

2、設(shè)備構(gòu)成及各部件結(jié)構(gòu)原理
　　本機(jī)主要由 １、清理室 2、拋丸器 ３、底部螺旋輸送機(jī) ４、斗提機(jī) 5.頂部螺旋輸送機(jī) ６、風(fēng)選裝置 ７、吊鉤自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu) ８、吊鉤組 ９、氣控系統(tǒng) 10、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成

3、設(shè)備特點(diǎn)
　　與國(guó)內(nèi)其他清理設(shè)備對(duì)比，我公司清理設(shè)備有如下特點(diǎn)：

　　

序號(hào) 特點(diǎn) 說(shuō)明
1 節(jié)能 我公司拋丸器采用DTZM技術(shù)生產(chǎn)，該拋丸器為先進(jìn)的單圓盤曲面拋丸器，電動(dòng)機(jī)和葉輪采用直聯(lián)結(jié)構(gòu)，使功率損失小，工作效率高，拋射紅熱區(qū)更集中；較國(guó)內(nèi)同等規(guī)格拋丸器電機(jī)功率小一個(gè)等級(jí)。
2 高效 拋丸器采用曲面葉片，拋射紅熱區(qū)更集中，清理設(shè)備完全采用DISA技術(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)。清理效率、效果較國(guó)內(nèi)其他清理機(jī)提高30%~50%。
3 維護(hù)成本少 葉片、分丸輪等耐磨件硬度為60-65HRC，壽命遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)同類設(shè)備。
4 除塵效率高 濾筒式脈沖反吹除塵器，是在布袋式除塵器基礎(chǔ)上發(fā)展的新型高效機(jī)型，濾筒為日本進(jìn)口濾材，過(guò)濾為5~10um。廢氣排放濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　吊鉤拋丸機(jī)作為拋丸清理機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到3500 mm. 標(biāo)

準(zhǔn)機(jī)型帶有2-7個(gè)拋頭，承載量達(dá)10000公斤，，這款拋丸機(jī)的生產(chǎn)效率相當(dāng)高，靈活性跨度也相當(dāng)大，是理想的清理強(qiáng)化設(shè)備，并且操作簡(jiǎn)便，只需將要處理的工件裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-7分鐘），即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

優(yōu)點(diǎn)
　　1.采用大拋丸量、高拋射速度BMD拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

　　2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。

　　3.采用倍受歡迎的無(wú)地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時(shí)間，又解決了南方用

　　戶因地坑存水而造成的提升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題。

　　4.清理室內(nèi)熱區(qū)采用 軋制Mn13 板防護(hù)，相對(duì)于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當(dāng)今流行的清理機(jī)室體防護(hù)方式。

用途
　　本型清理機(jī)適合于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理

或強(qiáng)化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對(duì)熱處理件的表面清理及強(qiáng)化；尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理。

設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
　　吊鉤式拋丸清理機(jī)為吊鉤式清理設(shè)備，由拋丸清理室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、兩個(gè)拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。

拋丸清理室
　　拋丸清理室由室殼和護(hù)板等組成。除塵口設(shè)置在后側(cè)壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有 2 套 QX30 型拋丸器總成，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為δ12 的 ZGMn13，其它區(qū)域采用65Mn 板防護(hù)。護(hù)板均用防護(hù)螺帽壓緊，便于必要時(shí)拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護(hù)板進(jìn)行防護(hù)。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時(shí)，耐磨橡膠板應(yīng)鋪在拋丸器的正前方，以保護(hù)下面的鋼漏板，延長(zhǎng)其使用壽命。本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型配置為人工手動(dòng)開關(guān)門方式。本機(jī)設(shè)計(jì)為對(duì)開門形式,大門內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護(hù)板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對(duì)大門四周進(jìn)行有效密封；下方設(shè)有收丸槽，將開門時(shí)帶出的小部分彈丸收入室體內(nèi)，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設(shè)有油杯，以便對(duì)大門活頁(yè)內(nèi)的軸承定期潤(rùn)滑。

拋丸器
　　拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板、主軸、進(jìn)丸管等部分組成。

　　本機(jī)所用 QX30 型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是性加工的，從而減少了分丸輪對(duì)彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損 5 毫米左右后，須后轉(zhuǎn) 5 毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口損耗 15 毫米以上時(shí)應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護(hù)板的磨損和降低清理效率。

斗室提升機(jī)
　　斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)及機(jī)座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機(jī)的下端進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機(jī)罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞.本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料提升至提升機(jī)頂部，后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離.同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)使用一段時(shí)間皮帶松弛時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓來(lái)漲緊皮帶。調(diào)整范圍為 100 毫米，調(diào)整時(shí)應(yīng)注意使兩端的調(diào)節(jié)量一致.

丸砂分離器
　　本機(jī)采用先進(jìn)的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉(cāng)等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來(lái)向設(shè)備補(bǔ)充新彈丸。從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。工作時(shí)，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動(dòng)送至排渣口排出。過(guò)篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，然后丸料通過(guò)分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時(shí)，分離器風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán).

吊鉤系統(tǒng)
　　由吊鉤、 減速裝置、摩擦輪、電動(dòng)葫蘆零部件等組成。本系統(tǒng)完成吊掛工件、提升工件、將工件運(yùn)進(jìn)室體、在自轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)下使工件在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)等功能。

螺旋輸送器
　　螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機(jī)的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機(jī)的一端上。通過(guò)提升機(jī)下部的擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)螺旋輸送器運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí)，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機(jī)的底部，再由提升機(jī)將其提升至上部并卸入分離器中進(jìn)行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機(jī)共

　　同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。

吊鉤拋丸機(jī)具體參數(shù)
　　

工件吊掛范圍 ф1200*1500mm ф1000*1200mm
機(jī)器外型尺寸 4900*2700*4600mm 4250*2200*4500mm
機(jī)器總量 5380kg 4980kg
吊鉤數(shù) 1/2只 1/2只
吊鉤載重 200/500/1000/2000/5000kg 200/500/1000/2000/5000kg
拋丸器型號(hào)、功率 ф420, 11/15kw ф420, 11/15kw
拋丸量 2*180/250kg 2*180/250kg

工作原理:
　　本機(jī)工作時(shí)，當(dāng)準(zhǔn)備工作（除塵系統(tǒng)、提升機(jī)、螺旋輸送器等運(yùn)行）完畢后，機(jī)器開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定位置后停止并開始自轉(zhuǎn)。此時(shí)關(guān)閉拋丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘，

　　開始對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理。重復(fù)此過(guò)程直至工作完畢，按順序停機(jī)。

　　盡管我們正在盡努力提高我們的拋丸清理設(shè)備的品質(zhì)，我們?cè)谀湍ゼ氖褂脡勖伾湓韴D的設(shè)計(jì)并因此減少對(duì)耐磨件的磨損、拋射過(guò)程中彈丸的控制、致力于提供足夠的耐磨件備件和其它的技術(shù)方面取得了可喜的成就,但由于拋丸清理機(jī)械本身的特點(diǎn)，為了使您的拋丸清理設(shè)備保持高效、連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，我們?nèi)韵Ｍ脩襞c我們協(xié)作，一起搞好設(shè)備的維護(hù)與安全工作。