主機(jī)外形圖

型號

YWL-1000KN

試驗(yàn)力（N）

1000

測力范圍

1-100%Fs (不分檔,等效3檔)

試驗(yàn)力準(zhǔn)確度

±0.5%

拉伸間距

活塞行程，根據(jù)用戶實(shí)際工況定

活塞行程

1000mm

試驗(yàn)空間調(diào)整范圍

（步距為500mm）500～12000mm可調(diào)節(jié)

試驗(yàn)速度

不小于300mm/min

試驗(yàn)寬度

600mm

主機(jī)中心高度

不小于500mm

測力方式

高負(fù)荷傳感器測力

控制試驗(yàn)方式

計(jì)算機(jī)自動控制試驗(yàn)過程，計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，按試驗(yàn)方法的要求自動處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)

技術(shù)方案分項(xiàng)描述

主機(jī)說明

1、主機(jī)部分主要由油缸座、作動器、移動橫梁、前后拉頭座、焊接框架、固定板及高負(fù)荷傳感器等部件組成。

2、后拉頭座采用電動推動方式進(jìn)行試驗(yàn)空間有級調(diào)整；

3、主機(jī)外形在滿足臥式試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，造型簡潔明快、比例協(xié)調(diào)、色彩搭配合理，使試驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性、性、美觀性的統(tǒng)一。

加載器技術(shù)說明

1、單出桿雙作用結(jié)構(gòu)方式，采用精密加工技術(shù)制作；

2、采用格萊圈－斯特封密封元器件，油缸活塞間的低阻尼特性；活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤實(shí)現(xiàn)與高負(fù)荷傳感器聯(lián)接。

后夾頭座移動裝置

1、后夾頭座移動由手動推動、有級調(diào)整試驗(yàn)空間；

2、后夾頭座移動由支持導(dǎo)向車輪在導(dǎo)軌上傳動進(jìn)行試驗(yàn)空間的調(diào)整3：試驗(yàn)空間調(diào)整范圍（步距為500mm）500～12000mm。

油源系統(tǒng)

（泵站）

1、一套10L/min,26MPa自適應(yīng)液壓泵組：

2應(yīng)用于1000kN主作動器；

2采用國內(nèi)品牌電機(jī)，壓力補(bǔ)償變量柱塞泵。

2、電機(jī)安裝配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；

3、油箱：全封閉標(biāo)準(zhǔn)油箱，具有溫度測量、空氣過濾、油位顯示功能；

4、系統(tǒng)配置風(fēng)冷卻裝置安裝在系統(tǒng)回路上；

5、管路系統(tǒng)：油箱至主機(jī)系統(tǒng)的管路以及主機(jī)上固定部分的管路采用無縫鋼管連接，主機(jī)移動橫梁、主油缸加載器、夾頭作動器的液壓管路等采用高壓軟管連接。

控制系統(tǒng)

1、雙通道控制板采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)一致，了各通道的互換性；

2、計(jì)算機(jī)屏幕完成集成的數(shù)據(jù)顯示與試驗(yàn)曲線顯示功能；

3、數(shù)據(jù)存儲功能完善，可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；

軟件簡介

試驗(yàn)操作主界面

·軟件設(shè)計(jì)針對試驗(yàn)操作的快速性與方便性。采取設(shè)計(jì)方法滿足大批量工藝試驗(yàn)需要。

·系統(tǒng)分級管理，系統(tǒng)參數(shù)對級用戶開放，既了系統(tǒng)的使用靈，又可以使試驗(yàn)系統(tǒng)的使用。

主菜單

·集全數(shù)字電液伺服閉環(huán)控制、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析于一體。

·具備完整的文件操作功能，如試驗(yàn)、試驗(yàn)參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)等均可以文件方式存儲。

·支持各類商業(yè)通用打印機(jī)。

·控制系統(tǒng)以軟件系統(tǒng)為支撐，升級簡易。

數(shù)據(jù)處理選項(xiàng)界面

·自動數(shù)據(jù)處理。處理方法滿足多種國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。

·可選擇多種國際通用單位，如國際單位（SI 制）、米制單位以及西方傳統(tǒng)單位制等。

試驗(yàn)界面

·提供試驗(yàn)，可儲存、打印與在分析

·留有多語言轉(zhuǎn)換接口，系統(tǒng)可方便地在各種語言環(huán)境中使用（需定制）。

·具備手工數(shù)據(jù)處理功能，適合于用戶進(jìn)行各類復(fù)雜的數(shù)據(jù)分析。

·試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以文本方式進(jìn)行存儲，可用任何通用商業(yè)數(shù)據(jù)處理軟件對數(shù)據(jù)進(jìn)行二次處理。

試驗(yàn)界面

提供試驗(yàn)，可存儲、打印與再分析

保護(hù)裝置

1、當(dāng)試驗(yàn)力過每檔試驗(yàn)力的2%-5%時，過載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷。

2、當(dāng)活塞升起上限位置時，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。

其他

安裝調(diào)試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機(jī)技術(shù)文件，配滿足不同試樣夾持所需要的過渡工裝（訂貨）。

整機(jī)組成

1、主機(jī)

2、油源、電氣控制柜

3、計(jì)算機(jī)、打印機(jī)及控制軟件

4、試驗(yàn)機(jī)附具

系統(tǒng)配置清單與說明

主機(jī)系統(tǒng)

主機(jī)部分主要由油缸座、作動器、移動橫梁、前后拉頭座、焊接框架、固定板及高負(fù)荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架和固定板形成受力框架，前后拉頭座上裝有拉伸銷軸附具用以聯(lián)接試樣的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下推帶移動橫梁、通過拉桿與前拉頭座運(yùn)動，從而將試驗(yàn)力施加到試樣上。后夾頭座與受力框架之間采用插銷連接，電動有級調(diào)整試驗(yàn)空間，手動竄銷固定與框架。

1.單出桿雙作用低摩擦伺服缸

采用密封件密封，密封、使用平穩(wěn)，液壓缸的使用壽命。

2.油缸座

3.前后拉頭座

4.聯(lián)接框架（采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)）

5.拉伸夾具及過渡工裝

控制油源

油源系統(tǒng)由主副油泵電機(jī)組、油箱（含閥組及配套設(shè)施）、管路系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)四大部分組成。

★泵電機(jī)組采用平面布局，整套系統(tǒng)按照、布局簡潔的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。詳見第二部分油源系統(tǒng)技術(shù)說明。

★主油箱：容積200 升。配電子式油溫、油位計(jì)，精密壓力過濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護(hù)與指示裝置，根據(jù)油路的使用要求配相應(yīng)高的濾油裝置并配備風(fēng)冷卻裝置。

★管路系統(tǒng)：油箱至主機(jī)油缸系統(tǒng)的管路以采用高壓軟管聯(lián)接。

★強(qiáng)電系統(tǒng)：操作控制臺采用臺式結(jié)構(gòu)，布置于試驗(yàn)操作區(qū)，并有專門設(shè)計(jì)的操作面板使各類試驗(yàn)操作一目了然

配置：

1、壓力補(bǔ)償變量柱塞泵：10L/min，31.5Mpa         

2、國產(chǎn)5.5kW品牌電機(jī)

3、200L油箱

4、高壓濾油器：QU-H30×5DFP                     

5、閥：DBDS10P10/31.5                       

6、伺服比例閥 意大利阿托斯

7、壓力表：YN-60                               

8、空氣濾清器                                   

9、液位計(jì)  

控制系統(tǒng)

控制、測量、顯示系統(tǒng)

1、采用試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)伺服閥制試驗(yàn)力的加載，操作方便；

2、負(fù)荷傳感器測量試驗(yàn)力；

3、計(jì)算機(jī)屏幕顯示各類試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制試驗(yàn)力-時間等曲線，曲線自動數(shù)據(jù)處理；

4、擁有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲功能，打印機(jī)打印試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)以ASCⅡ碼方式完成，便于用戶二次數(shù)據(jù)處理；

配置：

1.電液伺服控制軟件                             一套

2.負(fù)荷傳感器（1000KN）                         一只

3.聯(lián)想商用機(jī)                                   一臺

4.19液晶顯示器                                 一臺

5.HP打印機(jī)（A4）                               一臺

裝和保管

試驗(yàn)機(jī)的裝應(yīng)根據(jù)其體積和重量選用適宜的裝設(shè)備，按照包裝箱上面的標(biāo)識的重心及起位置進(jìn)行裝。可采用鐵路及公路兩種運(yùn)輸方式。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在干燥通風(fēng)的環(huán)境中放置。

安裝及調(diào)整

安裝條件

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、無震動且溫度適宜的房間內(nèi)。試驗(yàn)機(jī)的主機(jī)、電控柜及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)安放位置應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)外型圖及地基圖確定?；A(chǔ)的上平面應(yīng)平整，用水平尺找平。待基礎(chǔ)干燥后，再安裝試驗(yàn)機(jī)。

主機(jī)的安裝

將試驗(yàn)機(jī)搬運(yùn)到混凝土的基礎(chǔ)上，根據(jù)外型圖及地基圖（見圖 6）和尺寸確定主機(jī)的擺放方向。然后用薄板墊入主機(jī)底部和基礎(chǔ)之間。再用0.05/1000的方形水平儀進(jìn)行找正，將方形水平儀放在主機(jī)基準(zhǔn)面上，在相互垂直的兩個側(cè)面找正其垂直度。其垂直度應(yīng)不大于0.2/1000。或?qū)l式水平儀放在工作臺上，找正其水平度，水平度應(yīng)不大于0.2/1000。

試驗(yàn)機(jī)找正后，用水泥漿將地腳螺母澆固，將機(jī)座下面的墊鐵墊牢。并用水泥漿將機(jī)座下面的空隙填充，保持機(jī)座與水泥基礎(chǔ)的良好結(jié)合，在使用過程中因受震動而使試驗(yàn)機(jī)不水平。地腳螺母澆固后，在水泥未干燥前，不允許用地腳螺栓緊固試驗(yàn)機(jī)和開動主機(jī)（水泥干燥時間一般不少于10～15天），待水泥干燥后，用地腳螺栓將試驗(yàn)機(jī)固定在基礎(chǔ)上。對試驗(yàn)機(jī)安裝進(jìn)行復(fù)查，看是否與找正相。如不合，重新找正。

接線

按互連接線圖將電控柜、主機(jī)、控制系統(tǒng)、通過接插件連接起來，連接應(yīng)正確、穩(wěn)妥、。（供電為三相380，加線。即三相五線制，機(jī)器外殼接地）。

操作注意事項(xiàng)

1、不允許使用快進(jìn)對試樣加載加載；

2、 電機(jī)相序不允許跳轉(zhuǎn)，（電機(jī)反轉(zhuǎn)會損壞油泵）。

3、試驗(yàn)前確定限位位置。

4、 打開電源時無動作請確認(rèn)：1.碰到限位。

5、本系統(tǒng)為全微機(jī)控制，為時設(shè)備正常運(yùn)行請不要隨便將U盤或不明軟件安裝到本設(shè)備電腦上，損壞系統(tǒng)文件，平時使用時請做好備份。系統(tǒng)重裝時，測試軟件無法使用。

工作環(huán)境

1.在室溫20±10℃，相對濕度不大于80%范圍內(nèi)；

2.在周圍無腐蝕性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中，無強(qiáng)磁場的環(huán)境中；

3.主機(jī)在穩(wěn)固基礎(chǔ)上鉛垂、牢固的安裝；

4.電源電壓的波動范圍不過380V±10%；

臥拉外觀

出廠的各種不同噸位

電子伺服式

圖片

電子伺服式

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電液伺服式

圖片

電子伺服式

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電液伺服式

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現(xiàn)場圖片

驗(yàn)收、安裝、調(diào)試和培訓(xùn)

驗(yàn)收

1、設(shè)備分為初驗(yàn)收和終驗(yàn)收，初驗(yàn)收在供方現(xiàn)場進(jìn)行，終驗(yàn)收在需方現(xiàn)場進(jìn)行。

2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備的初驗(yàn)收和終驗(yàn)收均以供需雙方簽署的本技術(shù)協(xié)議為依據(jù)。

3、供方向需方出具設(shè)備的裝箱單、使用說明書、合格證等資料。

安裝調(diào)試

設(shè)備的運(yùn)輸由供方負(fù)責(zé)，費(fèi)用由供方承擔(dān)。設(shè)備到達(dá)后，設(shè)備的卸貨與就位由需方完成，費(fèi)用由需方自己承擔(dān)。安裝、接線、調(diào)試由供方負(fù)責(zé)。供方人員在需方調(diào)試時，需方應(yīng)向供方調(diào)試人員提供要的相應(yīng)的幫助。

人員培訓(xùn)

設(shè)備在需方驗(yàn)收時，供方負(fù)責(zé)對需方的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其操作、調(diào)整使用、日常維修維護(hù)和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人員應(yīng)具備相應(yīng)的素質(zhì)。

質(zhì)量

設(shè)備在需方現(xiàn)場正式驗(yàn)收合格后，才視為正式交貨。設(shè)備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內(nèi)，供方對設(shè)備出現(xiàn)各類故障及時維修服務(wù)。對非人為造成的各類件損壞，及時更換。所更換的部件三包期從更換之日起重新計(jì)算。保修期外設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障，供方及時為需方服務(wù)，積協(xié)助需方完成維修任務(wù)。

售后

1、質(zhì)保期

三包服務(wù)，2年

2、運(yùn)輸過程中出現(xiàn)損壞

供方負(fù)責(zé)

3、使用過程中人為損壞

需方負(fù)責(zé)

4、使用中機(jī)器本身原因

供方負(fù)責(zé)

5、響應(yīng)時間

2小時內(nèi)

6、處理時間

省內(nèi)24-48小時、