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DZL型鏈條爐排臥式蒸汽鍋爐是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料自煤斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

性能特點(diǎn)：

1、鍋爐熱效率在77%以上，高于《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。

2、操作實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，減輕了司爐工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、快裝出廠，到使用現(xiàn)場(chǎng)后，裝接閥門儀表，鼓、引風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)管道、省煤器、除塵器、出渣機(jī)。上煤機(jī)及水電路等即可運(yùn)行，且具有起動(dòng)生火快等特點(diǎn)。

4、安裝、移動(dòng)方便能節(jié)約大量的基建投資。

5、燃燒煤種，低位發(fā)熱值≥17750J/Kg，揮發(fā)物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二類煙煤。

DZL型臥式燃煤自動(dòng)鏈條蒸汽鍋爐—安裝使用說明書 】

一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
    DZL型鏈條爐排鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。
    燃料自煤斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。
二、性能特點(diǎn)：
1、鍋爐熱效率在77%以上，高于《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。
2、操作實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，減輕了司爐工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、快裝出廠，到使用現(xiàn)場(chǎng)后，裝接閥門儀表，鼓、引風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)管道、省煤器、除塵器、出渣機(jī)。上煤機(jī)及水電路等即可運(yùn)行，且具有起動(dòng)生火快等特點(diǎn)。
4、安裝、移動(dòng)方便能節(jié)約大量的基建投資。
5、燃燒煤種，低位發(fā)熱值≥17750J/Kg，揮發(fā)物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二類煙煤。
三、出廠簡(jiǎn)況：
DZL型鏈條爐排臥式快裝鍋爐出廠時(shí)，分件包裝如下：
1.鍋爐大件是包括鍋爐本體，鏈條爐排煤斗、看火孔、撥火門、前后煙箱、爐墻、保溫層的組合件
2.調(diào)速箱傳動(dòng)裝置，包括電動(dòng)機(jī)等。
3.鼓風(fēng)機(jī)：包括電動(dòng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)座和進(jìn)風(fēng)接管等。
4.引風(fēng)機(jī)：包括電動(dòng)機(jī)、軸承座及煙道連接管等。
5.刮板出渣機(jī)：包括電動(dòng)機(jī)。
6.平臺(tái)扶梯和欄桿。
7.除塵器：包括除塵器支架、集灰斗、地腳螺栓等。
8.煙囪。
9.給水設(shè)備及閥門儀表、管道零件。
10.電控柜。
11.上煤機(jī)：（用戶自選）。
12.有二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐同時(shí)安裝時(shí)應(yīng)注意鼓風(fēng)機(jī)（包括鼓風(fēng)機(jī)座和接口）引風(fēng)機(jī)（包括進(jìn)風(fēng)管）省煤器等組件的記號(hào)（鍋爐出廠編號(hào)）與鍋爐上的記號(hào)相同。
13.隨爐文件：有總圖、主體、本體、筒體、爐墻、管道儀表閥門、保溫層、地基圖、鏈條爐排、平臺(tái)扶梯、煙囪、易損零件圖紙及受壓元件強(qiáng)度計(jì)算、安裝使用說明書、鍋爐總清單各二份，產(chǎn)品監(jiān)檢質(zhì)量證明書一份。
安 裝 說 明：
四.安裝前的準(zhǔn)備工作：
當(dāng)鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)后，為了保證能迅速運(yùn)行，安裝前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
1.確定安裝公司，核實(shí)資質(zhì)證明。組織及人員配備：
鍋爐安裝單位必須有上級(jí)主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測(cè)單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，安裝單位和當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)共同進(jìn)行安裝質(zhì)量驗(yàn)收。并按有關(guān)規(guī)定及時(shí)辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時(shí)需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2.安裝質(zhì)量要求：
①.鍋爐安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求
②.鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道的保溫應(yīng)符合GB4272的要求。
3.確定安裝地點(diǎn)：
⑴.安裝地點(diǎn)能接近用汽地點(diǎn)，減少管路散熱損失。
⑵.給水和排水方便。
⑶.燃料和灰渣的存放與運(yùn)輸方便。
⑷.鍋爐在安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。
⑸.鍋爐房的布置應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章鍋爐房的規(guī)定，光線充足，通風(fēng)良好，地面不應(yīng)積水，為保證鍋爐運(yùn)行操作和檢修方便，爐前空余（從煤斗邊緣開始）4-5米，爐后空余2.5-3米，左側(cè)空余（含鼓風(fēng)機(jī)）不小于1-2米，右側(cè)空余地不小于3米。
4.地基準(zhǔn)備：
按地基圖施工，用普通磚砌墻腳二條，做出渣坑基礎(chǔ)并預(yù)先留好除塵器和引風(fēng)機(jī)的地腳螺栓孔。
5.設(shè)備驗(yàn)收：
⑴.鍋爐運(yùn)到后，按出廠裝箱清單，對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運(yùn)輸過程中是否有損壞變形等情況。
⑵.DZL型鍋爐大件在卸車時(shí)，可在底座兩側(cè)鐵板下放置8-10根管子，用鋼絲繩拉動(dòng)，讓鍋爐大件在滾動(dòng)的管子上緩緩移動(dòng)，鋼絲繩應(yīng)鉤在底座拉環(huán)上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。
⑶.鍋爐大件如需起吊，其起重設(shè)備能力不小于20噸，可在爐頂?shù)乃膫€(gè)支耳進(jìn)行起吊，或用千斤頂在底座兩側(cè)鐵板下緩緩頂起，切勿任意在其它位置上起吊。
五.鍋爐大件的安裝：
鍋爐大件在兩條墻腳上就位后，用水平尺校核爐排左右側(cè)是否保持水平，允許傾斜不大于5毫米，將低的一面用鐵墊高，然后用水泥抹平底座與地基之間的間隙。
六.引風(fēng)機(jī)的安裝：
鍋爐大件就位后，將引風(fēng)機(jī)、煙道接管、煙囪按圖紙要求裝配于相應(yīng)位置，引風(fēng)機(jī)裝妥后檢查有無卡住、漏氣等缺陷，然后接通電源試運(yùn)行，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦、振動(dòng)現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)升溫是否正常。軸承座內(nèi)應(yīng)加規(guī)定的潤(rùn)滑油，以后每月加油，引風(fēng)機(jī)冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)以及冷爐啟動(dòng)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間多不得超過5分鐘，并且應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門，因?yàn)樵诶鋺B(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，防止電動(dòng)機(jī)負(fù)荷會(huì)成倍增加，電動(dòng)機(jī)有燒壞的可能。
七.煙囪和煙道連接管的安裝：
1.煙囪安裝時(shí)法蘭間墊嵌石棉繩，并采用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
2.鋼絲繩用螺栓拉緊，注意三根鉛絲繩的拉緊程度應(yīng)大致相等。
3.如環(huán)境衛(wèi)生許可或特殊需要，可適當(dāng)降低煙囪高度，但要考慮到煙塵飛揚(yáng)。
八、鼓風(fēng)機(jī)的安裝：
先將鼓風(fēng)機(jī)底座裝于鍋爐體后側(cè)，再安裝鼓風(fēng)機(jī)及進(jìn)風(fēng)管，連接部分要牢固嚴(yán)密，調(diào)風(fēng)門啟閉要靈活，定位要可靠，然后接通電源試運(yùn)行，也可把鼓風(fēng)機(jī)安裝在室外，但要做好防雨設(shè)施。
九、調(diào)速箱的安裝：
根據(jù)爐排鏈輪軸來調(diào)整前調(diào)速箱的位置，旋緊連軸器螺栓并將地腳螺栓放入予埋孔內(nèi)，墊平后澆牢地腳螺栓。
調(diào)速箱組裝試運(yùn)行后出廠，用戶安裝前進(jìn)需檢查在運(yùn)輸過程中有無碰撞，轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸有無卡死現(xiàn)象
安裝位置按圖示意，在地基上與前鏈輪連接，調(diào)整好高低位置，接通電源，加潤(rùn)滑油試運(yùn)行，無異常雜音，電動(dòng)機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)方可。
十、出渣機(jī)的安裝：
先將漏灰接口裝到爐排底版下部，再裝出渣機(jī)，并以次定位，長(zhǎng)方法蘭對(duì)接，接口處必須襯墊橡膠石棉板，后車安裝托架和軸承底座。
安裝完畢后，要認(rèn)真檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，軸承、溫度等是否符合要求，檢查設(shè)備有無摩擦和振動(dòng)等異常情況，確保設(shè)備正常使用。然后接通電源，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，冷態(tài)試車2小時(shí)，應(yīng)無異常的聲音，并放水檢查方法蘭接口是否漏水。
十一、電控柜的安裝：
電控柜是鍋爐上調(diào)速箱、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、螺旋出渣機(jī)、水泵、水位報(bào)警器等的開關(guān)按鈕，全部接通電源后，箱殼應(yīng)保護(hù)性接地。
電控柜應(yīng)裝在鍋爐前方，緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個(gè)儀表，并操作方便。
十二、管道、儀表閥門及附件的安裝：
按照管道儀表閥門圖紙進(jìn)行安裝，給水泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，并?yīng)澆注好基礎(chǔ)，接通電源后試運(yùn)行
1.安全閥：
安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)完成后安裝，應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。
按照國(guó)家勞動(dòng)總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整。
①安全閥調(diào)整辦法：
拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。
②該鍋爐布置了兩只安全閥，安全閥的整定壓力此型號(hào)鍋爐安全閥的整定壓力分別為1.3MPa和1.325MPa。
當(dāng)安全閥達(dá)到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進(jìn)行鉛封，除非安全閥進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，其它任何時(shí)候不允許私自拆卸鉛封。
③在調(diào)整安全閥時(shí)，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水。
④切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。
⑤在安全閥未調(diào)整前鍋爐禁止使用。
應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期作排氣實(shí)驗(yàn)，每隔2－4星期應(yīng)做，以校驗(yàn)安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗(yàn)后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管，將汽導(dǎo)向鍋爐房安全處。安全閥應(yīng)鉛直安裝。導(dǎo)向管上不允許安裝閥門。
2.壓力表：
裝置壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面向鍋爐前方，壓力表安裝好后壓力表刻盤上應(yīng)劃出紅線以示鍋爐許可工作壓力，壓力表考克要靈活，不得漏水，輸水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。
壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：
（1）.有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。
（2）.玻璃面破碎或表盤刻度不清。
（3）.封印損壞或超過檢驗(yàn)期限。
（4）.表面泄漏或指針跳動(dòng)。
3.水位表：
⑴．水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明安全水位、安全水位和正常水位的標(biāo)記。水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點(diǎn)的放水管。水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。
⑵．給水系統(tǒng)的水位報(bào)警器和水位控制器是一種電極式的自控裝置應(yīng)按圖對(duì)接：
①水位控制器SZB-Ⅳ(水位報(bào)警器)
a.正常水位上＋40mm時(shí)，水泵控制開關(guān)觸點(diǎn)斷開，水泵停止工作。
b.正常水位下－40mm時(shí)，水泵控制開關(guān)觸點(diǎn)接觸，水泵啟動(dòng)開始工作。
c.正常水位上＋50mm時(shí)，組電極高水位觸點(diǎn)結(jié)合輸出高水位報(bào)警信號(hào)。
d.正常水位下-50mm時(shí)，第二組電極低水位觸點(diǎn)結(jié)合輸出低水位報(bào)警信號(hào)。
4.排污管接至排污箱或其它安全之處，管道應(yīng)予以固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷等事故。
5.在總汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭，否則，應(yīng)加裝膨脹節(jié)，管道處壁應(yīng)予保溫。
6.平臺(tái)扶梯支撐座，已焊接在鍋爐本體上，現(xiàn)場(chǎng)安裝只需將長(zhǎng)短支撐用M16螺栓，連接在支撐座上即可，后固定平臺(tái)扶梯等。
十三.鍋爐安裝檢查驗(yàn)收：
鍋爐全部安裝完畢后，應(yīng)對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備逐項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查和驗(yàn)收，使之符合點(diǎn)火運(yùn)行的要求。全面檢查至少包括下列項(xiàng)目：
1.鍋內(nèi)檢查：鍋筒內(nèi)部件安裝是否正確，是否有工具或雜物遺留在爐內(nèi)。經(jīng)檢查確認(rèn)后方可關(guān)閉人孔、手孔。
2.鍋外檢查：主要檢查爐膛、煙道內(nèi)部是否有積存物或堵塞，爐膛內(nèi)墻是否完好，有無裂縫、凸磚、脫落現(xiàn)象。保溫層是否完好，所有煙道門、檢查門等是否完好，操作是否靈活，密封是否嚴(yán)密。
3.爐排檢查：主要檢查爐排活動(dòng)部分與固定部分之間的必要間隙，檢查活動(dòng)爐排的扳動(dòng)手柄推拉是否自如，能否達(dá)到規(guī)定位置。
4.風(fēng)機(jī)檢查：
對(duì)風(fēng)機(jī)檢查，先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或傳動(dòng)三角帶，檢查檢查動(dòng)、靜二部分有無摩擦、碰撞、卡住等異常情況。風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)板開關(guān)應(yīng)靈活嚴(yán)密。檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)平衡無摩擦、碰撞。
5.其他檢查：
檢查上水系統(tǒng)(包括水處理、鍋爐給水泵)所有的管道、閥門。
檢查排污系統(tǒng)所有的管道、閥門。
檢查供汽系統(tǒng)所有的管道、閥門及保溫層。
檢查除塵器的出灰口封閉情況。
檢查操作室內(nèi)的電控儀表及保護(hù)裝置。
十四.水壓試驗(yàn)：
鍋爐管道儀表閥門安裝檢查和鍋內(nèi)檢查完畢后，關(guān)閉人孔、手孔，然后按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第207條的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
該型號(hào)的鍋爐額定蒸汽壓力為1.25MPa，水壓試驗(yàn)壓力為1.65MPa。
進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力1.25MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。然后在升壓到試驗(yàn)壓力1.65MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力1.25MPa時(shí)進(jìn)行檢查。
水壓試驗(yàn)具體操作和合格標(biāo)準(zhǔn)見本說明書第二十二節(jié).受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)：
十五.冷態(tài)調(diào)試：
鍋爐安裝檢查完畢后需進(jìn)行各部分的冷態(tài)調(diào)試，冷態(tài)調(diào)試必須由鍋爐司爐人員操作。
1.漏風(fēng)試驗(yàn)：
⑴.空氣側(cè)試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)把后一道風(fēng)門關(guān)閉，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，打開入口調(diào)節(jié)門，使系統(tǒng)風(fēng)壓，檢查各法蘭接口、焊縫、等易漏部位作出記號(hào)，停機(jī)后處理。
⑵.煙氣側(cè)試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)先關(guān)閉爐膛煙道各部分擋板、門、孔。用正壓試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)煙氣側(cè)加壓，調(diào)節(jié)風(fēng)門使?fàn)t膛內(nèi)保持200-400MPa正壓，爐排風(fēng)門全部打開，放灰門關(guān)閉，沿?zé)煔饬鞒痰母黠L(fēng)門全部打開，關(guān)閉各放灰門、出渣門、爐門、看火孔、并將除塵器用水封住。檢查出漏部位作出記號(hào)，停機(jī)后處理。
漏風(fēng)部位易在爐墻膨脹縫處，管子穿墻處，人孔、煙道聯(lián)結(jié)法蘭和焊縫處。
試驗(yàn)方法：在鼓風(fēng)入口處加入或點(diǎn)燃能發(fā)生煙霧的可燃物，使漏風(fēng)處有痕跡或煙氣逸出。
消除漏泄方法：對(duì)爐墻膨脹縫可用石棉繩填充，對(duì)門、孔漏泄應(yīng)將接觸面刮平，煙道聯(lián)結(jié)法蘭處加石棉繩并擰緊螺栓，焊縫處應(yīng)補(bǔ)焊