治煉爐行業(yè)除塵器
一、AOD精煉爐與一般轉(zhuǎn)爐相比：
冶煉時(shí)間長(zhǎng)，吹氧強(qiáng)度低，脫碳速度小，CO含量低。在加料和出鋼水時(shí)產(chǎn)生的煙塵，同時(shí)AOD精煉爐的高溫?zé)煔庑枰祜L(fēng)冷卻，因此，要設(shè)置AOD精煉爐的煙氣捕集罩。
二、煙氣特性
金屬冶煉電爐煙氣主要技術(shù)參數(shù)
品種 | 煙氣量（m3/h） | 煙氣溫度（℃） | 含塵濃度(g/ m3） | 粒徑分布（um） | 煙氣成分 |
不銹鋼 | 6000-10000/t | 600-1600 | ≤15 | ≤10 | Fe Ni Cao O2 |
鋼治煉爐 | 130-1300/t | ≤15 | | Cu、Fe、S O2、N2 CO2 、SO2 、CO、Zn | |
銅鼓風(fēng)機(jī) | 600-2200/t | ≤15 | | | |
鋅礦燒結(jié) | 4000/t | 3-12 | | Zn Pb Cd S CO2 CO | |
鋅AOD爐 | 200-23000/t | 3-15 | | ZnCl2 Al2O3 CO2 N2 Si Mg Ca | |
鉛熔煉爐 | 200-5400/t | 2-15 | ≤3 | Zn Pb ZnO PbO CO2 CO SO2 |
、
三、AOD爐工藝流程圖
高溫?zé)煔?/span>--捕集罩--冷卻系統(tǒng)--袋除塵器--主風(fēng)機(jī)--煙囪排放
四、煙氣冷卻
1、機(jī)力冷卻器：高溫?zé)煔庠诶鋮s器管內(nèi)流動(dòng)，用軸流風(fēng)機(jī)將自然冷空氣壓入冷卻器，強(qiáng)制進(jìn)行熱交換，將高溫?zé)煔饫鋮s到需要的溫度，特點(diǎn)是冷卻器體積小，冷卻。
2、自然風(fēng)冷器：高溫?zé)煔庠诠軆?nèi)流動(dòng)，管外靠自然對(duì)流的空氣將其冷卻，特點(diǎn)是主風(fēng)機(jī)能耗少，冷卻效果受空氣溫度影響大，空冷器體積大，耗材多。
3、野風(fēng)冷卻：在上游管道系統(tǒng)中設(shè)置冷風(fēng)閥，利用摻入大量冷空氣使高溫?zé)煔饨禍亍Ｌ攸c(diǎn)是風(fēng)量大，電機(jī)功率大，適用于中小型電爐煙氣的冷卻。
五、主要技術(shù)指標(biāo)
除塵器型號(hào) 排放濃度 冷卻器阻力 除塵設(shè)備阻力 濾袋壽命 設(shè)備漏風(fēng)率
LDMC型 ≤50mg/N m3 ≤800Pa ≤1200Pa 1.5~3年 ≤2%
六、除塵器選型
AOD煉爐粉塵煙氣由于溫度高、受冷卻方式影響大，煙氣在管路用除塵器中溫降大（是摻冷風(fēng)冷卻），且粉塵細(xì)、粘，一般的除塵器滿足該類粉塵的清灰要求。LDMC型低壓脈沖除塵器采用行噴吹方式，清灰強(qiáng)度高、，清灰氣量省，清灰周期長(zhǎng)，對(duì)濾袋的損傷小而愈來愈多的應(yīng)用于冶金行業(yè)的煙氣凈化除塵。
