砌墻磚壓強度試樣制備試模砌塊范圍   

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砌墻磚尺寸、外觀質(zhì)量、折強度、壓強度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和飽和系數(shù)、孔洞及其結(jié)構(gòu)、干燥收縮、碳化、放射性、傳熱系數(shù)等的試驗方法.

2砌塊機規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款.凡是注日期的引用文件,其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本.凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn).

GB 6566  建筑材料放射性核素限量

GB／T l3475建筑構(gòu)件穩(wěn)態(tài)熱傳遞性質(zhì)的測定  標(biāo)定和護熱箱法

GB/T 2542-2012 墻體材料語砌墻磚壓強度試樣制備試模

3砌塊語和定義

GB/T 2542-2012 確立的語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn).砌墻磚強度試驗用模具

4尺寸測量

4．1  量具砌墻磚成型制樣模具及插板

磚用卡尺（如圖l）,分度值為0．5mm.

4．2砌塊測量方法

長度應(yīng)在磚的兩個大面的中問處分別測量兩個尺寸;寬度應(yīng)在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸高度應(yīng)在兩個條面的中間處分別測量兩個尺寸,如圖2所示.當(dāng)被測處有缺損或凸出時,可在

其旁邊測量,但應(yīng)選擇不利的一側(cè).至0．5 mm.

4．3  結(jié)果表示

每一方向尺寸以兩個測量值的算平均值表示,至lmm.

5外觀質(zhì)量檢查

5．1  量具

5．1．1  磚用卡尺（如圖l）,分度值為0．5 mm.

5．1．2鋼直尺,分度值為1mm.

5．2  測量方法

5．2．1  缺損

5．2．1．1  缺棱掉角在磚上造成的破損程度,以破損部分對長、寬、高三個棱邊的投影尺寸來度量,稱為破壞尺寸.砌墻磚成型制樣模具及插板

5．2．1．2  缺損造成的破壞面,系指缺損部分對條、頂面（空心磚為條、大面）的投影面積,如圖4所示.空心磚內(nèi)壁殘缺及肋殘缺尺寸,以長度方向的投影尺寸來度量.

5．2．2  裂紋

5．2．2．1  裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向三種,以被測方向的投影長度表示.如果裂紋從一個面延伸至其它面上時,則累計其延伸的投影長度,如圖5所示.

5．2．2．2  多孔磚的孔洞與裂紋相通時,則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測量.

5．2．2．3  裂紋長度以在二個方向上分別測得的長裂紋作為測量結(jié)果.

5．2．3  彎曲

5．2．3．1  彎曲分別在大面和條面上測量,測量時將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置,擇其彎曲處將垂直尺推至磚面,如圖7所示.但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計算在內(nèi).

5．2．3．2  以彎曲中測得的較大者作為測量結(jié)果.

5．2．4  雜質(zhì)凸出高度

雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度,吼雜質(zhì)距磚面的距離表示.測量將磚用卡尺的兩支腳置于凸出兩邊的磚平而上,以垂直尺測量,如圖8所示.

5．2．5  色差

裝飾面朝上隨機分兩排并列,在自然光下距離磚樣2 m處目測.

5．3  結(jié)果處理

外觀測量以毫米為單位,不足1 mm者,按1 mm計.

6折強度試驗

6．1  儀器設(shè)備

6．1．1  材料試驗機

試驗機的示值相對誤差不大于±l%,其下加壓板應(yīng)為球絞支座,預(yù)期破壞荷載應(yīng)在量程的20％~80％之間.

6．1．2  折夾具

折試驗的加荷形式為三點加荷,其上雎輥和下支輥的曲率半徑為l5 mm,下支輥應(yīng)有一個為絞接固定.

6．1．3  鋼直尺分度值為lmm

6．2  試樣

6．2．1  試樣數(shù)量

按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定.

6．2．2  試樣處理

非燒結(jié)磚應(yīng)放在溫度為（20士5）C的水中浸泡24 h后取出,用濕布拭去其表面水分進(jìn)行折強度試驗.

6．3  試驗步驟

6．3．1  按4．2條的規(guī)定測量試樣的寬度和高度尺寸各2個,分別取算平均值．軍1mm.

6．3．2  調(diào)整折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40 mm.但規(guī)格長度為190 mm的磚,其跨距為160 mm.

6．3．3  將試樣大面平放在下支輥上,試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同,當(dāng)試樣有裂縫或凹陷時,應(yīng)使有裂縫或凹陷的大面朝下以（50～1 50）N／s的速度均勻加荷,直至試樣斷裂,記錄破壞荷載P.

6．3．4  結(jié)果計算與評定

6．3．4．1  每塊試樣的折強度（R.）按式（1）計算,至0．01 MPa.

6．3．4．2  試驗結(jié)果以試樣折強度的算半均值和單塊小值表示,至o．01 MPa.

7壓強度試驗

7．1  儀器設(shè)備

7．1．1  材料試驗機

試驗機的示值相對誤差不大于±l％,其下加壓板應(yīng)為球絞支座,預(yù)期破壞荷載應(yīng)在量程的20％～80％之間.

7．1．2  試件制備平臺

試件制備平臺須平整水平,可用金屬或其他材料制作.

7．1．3  水平尺

規(guī)格為250 mm～300 mm.

7．1．4  鋼直尺

分度值為l ll2112.

7．1．5  振動臺

振幅0．3 mm~0．6 mm,振動頻率2600次／分~3000次／分.

7．1．6  制樣模具

7．1．7  砂漿攪拌機

7．1．8  切割設(shè)備

7．2  試樣

試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定.

7．3  試樣制備

7．3．1  普通制樣

7．3．1．1  燒結(jié)普通磚

a．將試樣切斷或鋸成兩個半截磚,斷開的半截磚長不得小于l00mm,如圖g所示.如果不足100 mm,應(yīng)另取備用試樣補足.

b．在試樣制備平臺下,將已斷開的兩個半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出,并以斷口相反方向疊放,兩者中間抹以厚度不過5 mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)．卜下兩面用厚度不過3 mm的同種水泥漿抹平.制成的試件上下兩面須相互平行,并垂直于側(cè)面

7．3．1．2  多孔磚、空心磚

試件制作采用坐漿法操作.即將玻璃板置于試件制備平臺上,其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚度不過5mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿,再將試件在水中縵泡lOmin～20min,在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后,將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上,在另一受壓面上稍加壓力,使整個水泥層與磚受壓而相互粘結(jié),磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板.待水泥漿適當(dāng)凝固后,連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上,再進(jìn)行坐漿,用水平尺校正好玻璃板的水平.

7．3．1．3  非燒結(jié)磚

同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放,疊合部分不得小于l00 mm,如圖11所示.即為壓強度試件.如果不足l00 mm時,則應(yīng)剔除,另取備用試樣補足.

7．3．2  模具制樣

7．3．2．1  將試樣（燒結(jié)普通磚）切斷成兩個半截磚,截斷面應(yīng)半整,斷開的半截磚長度不得小于lOO mm,如圖9所示.如果不足100 mm,應(yīng)另取備用試樣補足.

7．3．2．2  將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出,在鐵絲網(wǎng)架上滴水20 min～30 rain,以斷口相反方向裝入制樣模具中.用插板控制兩個半磚問距為5 mm,磚大面與模具間距3 mm,磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料,模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑.制樣模具及插板如圖l 2所示.

7．3．2+3  將經(jīng)過1 mm篩的干凈細(xì)砂2％---5％與強度等級為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥,用砂漿攪拌機調(diào)制砂漿,水灰比0．50～o．55左右.

7．3．2．4  將裝好磚樣的模具置于振動臺上,在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動臺電源,邊振動邊向磚縫及磚?？p間加入水泥砂漿．加漿及振動過程為0．5 min～1 min.關(guān)閉電源．停止振動,稍事靜置,將模具上表面刮平整.

7．3,2．5  兩種制樣方法井行使用,仲裁檢驗采用橫具制樣.

7．4試件養(yǎng)護

7．4．1  普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護3 d;機械制樣的試件璉同模具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護24 h后脫模,再在相同條件下養(yǎng)護48 h,進(jìn)行試驗.

7．4．2  非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護,直接進(jìn)行試驗.

7．5  試驗步驟

7．5．1  測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個,分別取其平均值,至l l'tim.

7．5．2  將試件平放在加壓板的,垂直于受壓面加荷,應(yīng)均勻平穩(wěn)．不得發(fā)生沖擊或振動.加荷速度以4 kN／s為宜,直至試件破壞為止,記錄破壞荷載P.

7．6  結(jié)果計算與評定

7．6．1  每塊試樣的壓強度（R．）按式（2）計算,至0．ol MPa.

7．6．2  試驗結(jié)果以試樣壓強度的算平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或瞽塊小值表示,至0．1 MPa.

8  凍融試驗

8．1  儀器設(shè)備

8．1．1  低溫箱或冷凍室：放人試樣后箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)至一20.C或一20℃以下.

8．1．2  水槽.保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜.

8．1．3  臺秤,分度值5 9.

8．1．4  電熱鼓風(fēng)干燥箱：溫度200’C.

8．2  試樣數(shù)量

試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定.

8．3  試驗步驟

8．3．1  用毛刷清理試樣表面,將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量（在干燥過程中.

前后兩次稱量相差不過0．2％,前后兩次稱茸時間間隔為2 h）,稱其質(zhì)量G.,并檢查外觀,將缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記.

8．3．2  將試樣漫在l0℃～20℃的水中,24 h后取出,用濕布拭去表面水分,以大于20 mm的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A(yù)先降溫至一15.C以下的冷凍箱中.

8．3．3  當(dāng)箱內(nèi)溫度再降至一l5℃時開始計時．在一1 5’C～一20℃下冰凍}燒結(jié)磚凍3 h;非燒結(jié)磚凍5 h.然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：燒結(jié)磚不少十2 h;非燒結(jié)磚不少于3 h.如此為凍融循環(huán).

8．3．4  每5次凍融循環(huán),檢查凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況,如凍裂、缺棱、掉角、剝落等.

8．3．5  凍融過程中,發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞過外觀規(guī)定時,應(yīng)繼續(xù)試驗至15次凍融循環(huán)結(jié)束為止,

8．3．6  1 5次凍融循環(huán)后,檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度,缺棱掉角和剝落等破壞情況.

8．3．7  經(jīng)1 5次凍融循環(huán)后的試樣,放人鼓風(fēng)下燥箱中,按8．3．】的規(guī)定干燥車恒量,稱其質(zhì)量G.燒結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象,則可不進(jìn)行干燥稱量.

8．3．8  將干燥后的試樣（非燒結(jié)磚再在10℃～20℃的水中浸泡24 h）按7．5條的規(guī)定進(jìn)行壓強度試驗.

8．3．9  各砌墻磚可根據(jù)其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行其中部分試驗.

8．4  結(jié)果計算與評定

外觀結(jié)果：l5次凍融循環(huán)后,檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度、缺棱掉角和剝落等破強度損失率（P.）按式（3）計算,至0．1％.

8．4．4  試驗結(jié)果以試樣壓強度、壓強度損失率、外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評定.

9體積密度試驗

9．1  儀器設(shè)備

9．1．1  鼓風(fēng)干燥箱.

9．1．2  臺秤,分度值為5 g.

9．1．3  鋼直尺,分度為l mm;磚用卡尺,分度值為0．5 mm.

9．2  試樣

試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定,所取試樣應(yīng)外觀完整.

9．3  試驗步驟

9．3．1  清理試樣表面．然后將試樣置于l05℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量,稱其質(zhì)量G.,并檢查外觀情況,不得有缺棱、掉角等破損.如有破損者,須重新?lián)Q取備用試樣.

9．3．2  將干燥后的試樣按4．2條的規(guī)定,測量其長、寬、高尺寸各兩個．分別取其平均值.

9．4  結(jié)果計算與評定

9．4．1每塊試樣的體積密度tp）按式（5）計算,至0．1 kg／m3;

9．4．2 試驗結(jié)果以試樣體積密度的算平均值表示,至l k9／m3.

10石灰爆裂試驗

1 0．1  儀器設(shè)備

1 0．1．1  蒸煮箱.

10．1．2  鋼直尺,分度值為lmm.

1 0．2  試樣

10．2．1  試樣為未經(jīng)雨淋或浸水,且近期生產(chǎn)的磚樣,數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定.

10．2．2  燒結(jié)普通磚用整磚,燒結(jié)多孔磚可用1／2塊,燒結(jié)空心磚用l／4塊試驗.燒結(jié)多孔磚、空心磚

試樣可以用孔涮率測定或體積密度試驗后的試樣鋸取.

10．2．3  試驗前檢查每塊試樣,將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記.

1 0．3  試驗步驟

10．3．1  將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上,試樣問隔不得小于50 mm,箱內(nèi)水面應(yīng)低于篦上板40 mm．

1 0．4加蓋蒸6 h后取出.

檢查每塊試樣上因石灰爆裂（含試驗前已出現(xiàn)的爆裂）而造成的外觀缺陷,記錄其尺寸.結(jié)果評定以試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸者表示,至1 mm.

11泛霜試驗

11．1  儀器設(shè)備

11．1．1  鼓風(fēng)干燥箱

11．1．2  蝕的淺盤5個,容水深度25 mm'-一35 mm.

11．l．3  能蓋住淺盤的透明材料,在其中間部位開有大于試樣寬度、高度或長度尺寸5 mm～10 mm的矩形孑L.

11．1．4  干、濕球溫度計或其他溫、濕度計.

11．2  試樣

11．2．1  試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定.

11．2．2  燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚用整磚,燒結(jié)空心磚用1／2或l／4塊,可以用體積密度試驗后的試樣從長度方向的中間處鋸取.

11．3  試驗步驟

11．3．1  清理試樣表面．然后放入105=C±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥24 h,取出冷卻至常溫.

11．3．2  將試樣頂而或有=『L洞的面朝上分別置于淺盤中,往淺盤中注入蒸餾水,水面高度不低于

20 mm.用透明材料覆蓋在淺盤上,并將試樣暴露在外面,記錄時間.

11．3．3  試樣浸在盤中的時間為7 d,開始2 d內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面高度．以后則保持浸在水中即可.試驗過程中要求環(huán)境溫度為16℃～32℃,相對濕度3s％--一60％.

1 1．3．4  7 d后取出試樣,在同樣的環(huán)境條件下放置4 d.然后在105℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量.取出冷卻至常溫.記錄干燥后的泛霜程度.

11．3．5  7 d后開始記錄泛霜情況,每天.

11．4  結(jié)果評定

11．4．1  泛霜程度根據(jù)記錄以嚴(yán)重者表示.

1 1．4．2泛霜程度劃分如下：

無泛霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到.

輕微泛霜：試樣表面出現(xiàn)一層細(xì)小明顯的霜膜,但試樣表面仍清晰.

中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜層.

嚴(yán)重泛霜：試樣表面出現(xiàn)起磚粉、掉屑及脫皮現(xiàn)象.

12  吸水率和飽和系數(shù)試驗

1 2．1  儀器設(shè)備

12．1．1鼓風(fēng)干燥箱

12．1．2  臺秤．分度值為5 9.

12．1．3  蒸煮箱

1 2．2  試樣

12．2．1  試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定.

12．2．2  燒結(jié)普通磚用整磚,燒結(jié)多孔磚用用l／2塊．燒結(jié)空心磚可用1／4塊試驗,可從體積密度試驗后的試樣上鋸取.

1 2．3  試驗步驟

12．3．1  清理試樣表面,然后置于1051c±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量除去粉塵后,稱其干質(zhì)量G.

12．3．2  將干燥試樣浸水24h,水溫10℃～30℃.

12．3．3  取出試樣,用濕毛巾拭去表面水分,立即稱量.稱量時試樣表面毛細(xì)扎諺出于秤盤中水的質(zhì)

量亦應(yīng)計入吸水質(zhì)暈中,所得質(zhì)量為浸泡24 h的濕質(zhì)量仁..

12．3．4  將寢泡24 h后的濕試樣側(cè)立放人蒸煮箱的篦子板上,試樣間距不得小于lo inm,注入清水,箱內(nèi)水面應(yīng)高于試樣表面50 mm,加熱至沸騰,沸煮3 h,飽和系數(shù)試驗沸煮5 h,停止加熱冷卻至常溫.

12．3．5  按12．3．3規(guī)定稱量沸煮3h的濕質(zhì)量G.,飽和系數(shù)試驗稱量沸煮5 h的濕質(zhì)量G..

12．4  結(jié)果計算與評定

12．4．1  常溫水浸泡24h試樣吸水牢（w24.）按式（6）計算,至0,1％.

12．4．4  吸水率以試樣的算平均值表示,至l％;飽和系數(shù)以試樣的算甲均值表示,至0．01.

13孔洞率及孔洞結(jié)構(gòu)測定

1 3．1  設(shè)備

1 3．1．1  臺秤,分度值為5 9.

1 3．1．2  水池或水箱.

13．1．3  水橢,大小應(yīng)能懸提一個被測磚樣.

1 3．1．4  架,見圖1 3.

1 3．1．5  磚用卡尺,分度值為0．5 mrl!.

1 3．2  試樣數(shù)量

試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定.

1 3．3  試驗步驟

1 3．3．1  按4．2條的規(guī)定測量試樣的寬度和高度尺寸各2個,分別取其算平均值,至1 mill.計

算每個試件的體積V,至0．O0mm’.

13．3．2  將試件浸入室溫的水中,水面應(yīng)高出試件20 mm以卜,24 h后將其分別移到水桶中,稱出試件的懸浸質(zhì)量m,,至5 9.

13．3．3  稱取懸浸質(zhì)量的方法如下：將秤置于平穩(wěn)的支座上,在支座的下方與磅秤中線重合處放置水桶.在秤底盤上放置架,用鐵絲把試件懸掛在架上,此時試件應(yīng)離開水桶的底面且浸泡在水中,將秤讀數(shù)減去架和鐵絲的質(zhì)量,即為懸浸質(zhì)量.

13．3．4  盲孔磚稱取懸浸質(zhì)量時,有孔洞的而朝上,稱重前晃動磚體排出孔中的空氣,待靜置后稱量.通孔磚任意放置.

13．3．5  將試件從水中取出,放在鐵絲網(wǎng)架上滴水l rain,再用擰干的濕布拭去內(nèi)、外表面的水,立即稱其面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量m.,至5 9.

13．3．6  測量試件薄處的壁厚,肋厚尺寸,至1 mnq.

13．4  結(jié)果計算與評定

13．4．1  每個試件的孑L洞率（Q）按式（9）計算,至0,1％.

13．4．2  孔結(jié)構(gòu)以孔洞排數(shù)及壁、肋厚小尺寸表示.

14干燥收縮試驗

1 4．1  儀器設(shè)備

14．1．1  立式收縮儀;為0．ol mm．上下測點采用90.錐形凹座,如圖l4所示.

14．1．2  收縮頭：采用黃銅或不銹鋼制成,如圖15所示.

14．1．3  鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱：鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱的箱體容積不小于0．o5 m3或大于試件總體積的5倍,

14．1．4  搪瓷樣盤.

14．1．5  冷卻箱：冷卻箱可用金屬板加工．且備有溫度觀測裝置及具有良好的密封性.

14．1．6恒溫水槽：水溫（20±1）℃.

14．2  試件

14．2．1  試件數(shù)量應(yīng)合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求.

14．2．2  試件處理

14．2．2．1  在試件兩個頂面的中心,各鉆一個直徑6 mm～10 mm,深度13 mm孔洞.

14．2．2．2  將試件浸水4 h～6 h后取出在孔內(nèi)灌入水玻璃水泥漿或其他粘結(jié)劑,然后埋置收縮頭,收縮頭中心線應(yīng)與試件中心線重合,試件頂面須平整.2 h后檢查收縮頭安裝是否牢固,否則重裝.

1 4．3  試驗步驟

14．3．1  將試件放置l d后,提人水溫為（20±1）℃恒溫水槽中,水面應(yīng)高出試件20 nml,保持4 d.

14．3．2  將試件從水中取出,用濕布拭去表面水分并將收縮頭擦干凈.

14．3．3  用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整儀表原點（一般取5．00 mm）．然后按標(biāo)明的測試方向立即測定試件初始長度．記下初始百分表讀數(shù).

14．3．4  將試件放人溫度為（50±1）℃,濕度以飽和氯化鈣控制（每立方米箱體應(yīng)給予不低于0．3 m3暴露面積且含有充分固體的氯化鈣飽和溶液）的鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱中進(jìn)行干燥.

14．3．5  每隔1d從箱內(nèi)取出試件測長度.當(dāng)試件取出后應(yīng)立即放入冷卻箱中,在（20±1）℃的房閫內(nèi)冷卻4h后進(jìn)行測試.測前應(yīng)校準(zhǔn)白.分表原點,要求每組試件在10 min內(nèi)測完.

14．3．6  按14．3．4、14,3．5條所述反復(fù)進(jìn)行干燥、冷卻和測試,直至兩次測長讀數(shù)差在0．ol mm范圍內(nèi)時為止,以后兩次的平均值作為干燥后讀數(shù),

14．4  結(jié)果計算與評定

14．4．1  干燥收縮值（s）按式（1 0）計算.

14．4．2  試驗結(jié)果以試件干燥收縮值的算平均值表示,至0．叭mm／m.

15  碳化試驗

15．1  儀器設(shè)備和試劑

15．1．1  碳化箱：下部設(shè)有進(jìn)氣孔,上部設(shè)有排氣孔,且有濕度觀察裝置,蓋（門）須嚴(yán)密.

15．1．2二氧化碳鋼瓶

15．1．3轉(zhuǎn)于流量計

15．1．4氣體分析儀

1 5．1．5  臺秤：分度值5 g.

15．1．6干、濕球溫度計或其他溫、濕度計：溫度l00℃.

15．1．7  二氧化碳?xì)怏w：濃度大于80％（m／m）.

15．1．8  1％（m／m）酚酞溶液：用濃度為70％（m／m）的乙醇配制.

1 5．2  試件

取經(jīng)尺寸偏差和外觀檢查合格的磚樣25塊,其中10塊為對比試樣（也可采用壓強度試驗結(jié)果.若采用壓強度試驗結(jié)果作對比,則試樣可取l5塊）,;i0塊用于測定碳化后強度,5塊用于碳化深度檢查.

1 5．3  試驗條件

15．3．1  濕度;碳化過程的相對濕度控制在90％以下.

1 5．3．2  二氧化碳濃度

15．3．2．1  二氰化碳濃度的測定

二氧化碳濃度采用氣體分析儀測定,、二天每隔2h測定,以后每隔4 h測定,至1“.并根據(jù)測得的二氧化碳濃度,調(diào)節(jié)其流量.

15．3．2．2  二氧化碳濃度的調(diào)節(jié)和控制如圖l6所示,裝配人工碳化裝置．調(diào)節(jié)二氧化碳鋼瓶的針形閻,控制流量使二氧化碳濃度達(dá)60％以卜.

15．4  試驗步驟

15．4．1  取10塊對比試件按7．5條進(jìn)行壓強度試驗.

15．4．2  其余l5塊試件在室內(nèi)放置7 d,然后放人碳化箱內(nèi)進(jìn)行碳化,試件間隔不得小于20mm.

15．4．3  從第十天開始,每5 d取一塊試件劈開,用10％酚酞乙醇溶液檢查碳化程度,當(dāng)試件中心不呈顯紅色時,則認(rèn)為試件已碳化.

15．4．4  將已碳化的l0塊試件于室內(nèi)放置24 h～36 h后按7．5條進(jìn)行壓強度試驗.

15．5  結(jié)果計算與譚定

15．5．1  碳化系數(shù)（K.）按式（11）計算,至0.01.

砌墻磚壓成型模具15．5．2  以試件人工碳化壓強度的算平均值表示,至0.1MPa.

16放射性物質(zhì)檢測

16．1  放射性核素鐳一腳、釷一：越、鉀一柏放射性比活度的檢測

放射性核素鐳一...、釷一.船、鉀一帥比活度的檢測按GB 6566的檢測方法進(jìn)行.

16．2  結(jié)果計算與評定

放射性以放射性物質(zhì)鐳一Ⅲ、釷一眥、鉀一..比活度的值表示.