JWZ型閥門液壓測試臺是我公司在積累多年生產(chǎn)閥門檢測設(shè)備技術(shù)的基礎(chǔ)上按照GB／T1 3927 — 92《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規(guī)范要求，自行設(shè)計改進新一代JWZ型液壓閥門測試臺。
本機集機電、液壓、試壓、液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用于一體，具有功能完善、性能穩(wěn)定、自動化程度高等特點。廣泛用于公稱通徑DNl 5-1000mm的直通式法蘭及螺紋連接各類高、中、低壓閥門的強度、密封和泄漏量等各項性能測試。測試介質(zhì)：水、氣、油。密封試驗壓力 32．0MPa，強度48 0MPa。
該機全過程由液壓傳動，電器控制，對被試閥門附加影響試驗結(jié)果的外力。大地工作效率和減輕勞動強度，是閥門韋 1．造業(yè)和使用、維修等單位的一種理想的閥門試驗檢測設(shè)備。

JWZ型測試臺采用以閥門法蘭端面定位，活動反爪夾緊法蘭背面的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結(jié)果的外力，合標準規(guī)定的閥門測試要求。
本機結(jié)構(gòu)大致可分為液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、左右工作臺活動夾爪和液動供壓裝置及介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。右邊工作臺設(shè)有夾緊機構(gòu)和 90度翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，夾緊機構(gòu)由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅(qū)動來實現(xiàn)，使各爪受力均勻，夾緊。夾爪的徑向移動裝置是采用杠桿式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了各爪徑向同步移動。左邊工作臺可自動進退。并具有性能好，結(jié)構(gòu)簡單緊湊等特點。液壓電器控制系統(tǒng) (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內(nèi)，是測試臺的控制部分，在與電器聯(lián)合控制下使各機構(gòu)能協(xié)調(diào)動作，滿足測試程序要求。

一、設(shè)備安裝：校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
二、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低于油位計下限。
三、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉(zhuǎn)動方向，是否正確(順時針方向)進行5—1 O分鐘空載運轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停機排除。
四、試驗的介質(zhì)：水具有方便，不污染環(huán)境等優(yōu)點，因而應(yīng)用廣泛，要對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質(zhì)要求所需要。在水箱中，添加銹劑或者常用油作試驗介質(zhì)。
五、測試閥門時，先根據(jù)被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值，進行增壓壓力調(diào)節(jié)，嚴禁增壓壓力值、被試閥門變形損壞。
六、液壓供壓水泵開始工作前，先調(diào)節(jié)好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然后進行工作。
鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應(yīng)注意，正確使用，注意測試鑄鐵閥門時介質(zhì)壓力過高破損，閥門試驗完畢，應(yīng)將閥門內(nèi)壓力排盡后才可放松軸向壓機。
七、壓力試驗裝置的壓力表須經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格其合格證應(yīng)在期內(nèi)，壓力表的量程不能低于測試壓力15倍，不低于 1．5級。
八、注意事項
1測試臺工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。
2．測試臺各部件的活動處，要經(jīng)常加油，保持清潔潤滑使用。
3，液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設(shè)備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以后每隔一年進行清洗和更換，油量不能低于油位計的下限，油箱內(nèi)的油液溫度不能過 55~C。