高錳鋼鑄件晶粒，凝固時(shí)沿奧氏體晶粒界析出大量的碳化物，晶粒內(nèi)部尤其被針狀碳化物所分割，變得很脆，延伸率只有1%，不能直接應(yīng)用，因此須對(duì)其進(jìn)行加工處理。高猛鋼是反擊式破碎機(jī)錘頭的常用材質(zhì)，同樣需要經(jīng)過相應(yīng)的處理，以下介紹處理反擊式破碎機(jī)高錳鋼錘頭的注意事項(xiàng)：

　　一、處理溫度：高錳鋼錘頭水韌處理的溫度應(yīng)考慮以下因素：碳化物的充分溶解、奧氏體適宜的晶粒度、鋼中化學(xué)成分盡可能均勻、得到的力學(xué)性能、過熱組織的出現(xiàn)等。經(jīng)過長期生產(chǎn)實(shí)踐和，其他合金元素的常規(guī)成分高錳鋼的水韌處理溫度以1050-1100℃為合適。

　　二、保溫時(shí)間：在保溫階段內(nèi)，希望碳化物溶解，成分盡可能均勻。確定保溫時(shí)間要考慮的因素有：鑄件的壁厚、水韌處理的溫度、鋼的化學(xué)成分、鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鑄件結(jié)晶凝固的特點(diǎn)等。

　　三、加熱速度：由于高錳鋼的導(dǎo)熱性低、熱膨脹系數(shù)高，加以鑄態(tài)組織中有大量的網(wǎng)狀碳化物，鋼的性能很脆。加熱時(shí)很容易因應(yīng)力而開裂，是在鑄件中有殘余應(yīng)力時(shí)，此種應(yīng)力和加熱時(shí)的臨時(shí)應(yīng)力往往號(hào)相同，互相疊加，應(yīng)力值大為增加，在應(yīng)力的綜合作用之下會(huì)使鑄件出現(xiàn)裂紋，為此須注意鑄件入爐溫度和加熱速度。

　　四、處理中的冷卻：高錳鋼經(jīng)高溫保溫階段后，要以盡快的速度冷卻，以使高溫時(shí)得到的單相奧氏體組織保持到常溫，通常紅星重工采用水淬的方法進(jìn)行冷卻。高錳鋼在960℃以后可能會(huì)析出共析碳化物，但在該溫度下冷卻速度很快時(shí)，連續(xù)冷卻曲線可以避開奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變曲線，與共析轉(zhuǎn)變曲線和碳化物析出曲線均不相交，這樣就可以得到單相奧氏體組織。

　　五、脫碳現(xiàn)象：水韌溫度越高，高溫下保溫時(shí)間越長，高錳鋼往往越容易在爐內(nèi)氧化氣氛中脫碳，脫碳會(huì)使鋼的力學(xué)性能和性能惡化，因此在熱處理后組織的前提下，盡量減少保溫時(shí)的氧化和脫碳，設(shè)法維持中性的爐內(nèi)氣氛。

　　六、低溫均熱：在高錳鋼的水韌處理中，一般在650-670℃時(shí)需要保溫加熱，稱之為低溫均熱階段（也稱預(yù)熱）。低溫均熱可以加熱不均所造成的應(yīng)力，在操作過程中需要按鑄件尺寸的大小、壁厚和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度決定低溫均熱的時(shí)間，通常是1-2h，均熱之后以較快的速度升溫。