碳粉制棒機破碎石料要是在兩塊鄂板之間進行的。兩塊鄂板其中一塊固定，一塊可動?？蓜佣醢鍛覓煸诠潭ㄝS或可動軸上，在傳動裝置的帶動下，以規(guī)律靠近和離開固定顎板，當可動顎板向固定顎板靠近時，石塊就由于擠壓而被破碎，離開時，碎掉的石料就依靠自身重量排出煤棒機。石料粒度的大小是可以通過排料口大小來改變的。調(diào)整排料口的大小就可以決定排出的石料大小，不滿足排出要求的石料將留在破碎腔內(nèi)繼續(xù)進行破碎。
  煤棒機上臂架軸承為球面軸承形式。，它可以均勻的吸收各個方向的負荷，取消了傳統(tǒng)旋同破碎機的上臂架襯套這一消耗件，大幅度了運行性，顯著降低了運行成本。另外，由于主軸可以做各種運動，臂架軸承油封需要與之相適應(yīng)，所以油封須是的。采用雙重的長舌型油封和形狀的刮盤，這種的刮盤可以清除附著在主軸襯套上的灰塵和泥土。主軸使用整體鍛造件，主軸襯套可更換，主軸上沒有螺紋。消除了傳統(tǒng)帶螺紋結(jié)構(gòu)主軸易于疲勞失效的現(xiàn)象。同時，動錐村板上部區(qū)域與主軸的金屬接觸面可以分散破碎大塊礫石時產(chǎn)生的沖擊力。液壓缸采用大沖程設(shè)計，排礦口可以在更廣的范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，這個特點有利于理想的產(chǎn)品粒度。
  傳動裝置出現(xiàn)上述問題后，須及時維修才能使煤棒機繼續(xù)正常生產(chǎn)。維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工為主。但兩種方法都存在弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，后期仍會造成再次磨損。      針對以上問題，新方法是使用高分子復(fù)合材料的方法。即用高分子材料維修既無補焊熱應(yīng)力影響，厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，大的經(jīng)濟價值。