自從顎式破碎機(jī)投產(chǎn)以來(lái)，便廣泛用于原礦的粗碎作業(yè)，由于顎式破碎機(jī)偏心軸上的錐套、密封套存在一些結(jié)構(gòu)缺陷，致使偏心軸、錐套、飛輪經(jīng)常出現(xiàn)磨損，而且周期較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此，紅星重工通過對(duì)該機(jī)多年的研究得出顎式破碎機(jī)偏心軸的弊端主要有以下兩個(gè)：

　　一、密封套及錐套螺紋旋向設(shè)計(jì)不合理

　　皮帶輪端及飛輪端密封套、錐套螺紋均為右旋。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，偏心軸在飛輪端方向看是逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)偏心軸帶動(dòng)錐套逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)時(shí)，由于慣性力的作用，密封套有一個(gè)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的力矩，由于飛輪端與皮帶輪端密封套螺紋均為右旋，所以兩個(gè)密封套均有向皮帶輪方向移動(dòng)的傾向，皮帶輪端的密封套向皮帶輪方向移動(dòng)時(shí)，會(huì)把皮帶輪頂緊，并反過來(lái)把該端的錐套牢牢頂緊在偏心軸上，所以皮帶輪端錐套沒有出現(xiàn)過松動(dòng)，而飛輪端密封套向皮帶輪方向移動(dòng)時(shí)，會(huì)離開飛輪端面，使錐套在偏心軸上失去頂緊力的作用而容易松動(dòng)發(fā)生磨損。

　　二、錐套與偏心軸配合面間的接觸面積不夠

　　按設(shè)計(jì)，接觸面積應(yīng)占配合面積的80%，才能形成的摩擦力以克服錐套的慣性力，我們以前在偏心軸件裝配時(shí)，沒有掌握好方法，所以接觸面積小于80%，使錐套在偏心軸上產(chǎn)生松動(dòng)，一旦松動(dòng)，偏心軸外圓及錐套內(nèi)孔同時(shí)磨損并導(dǎo)致飛輪端面磨損，使設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)。