定量給料機（BF系列）將輸送帶載荷及速度信號輸送到微處理機控制的測量、控制及調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行處理，不斷地將實際給料率與設定給料率進行比較，從而控制輸送帶的速度使給料率保持在一個恒定的水平上。

定量給料機產(chǎn)品概述：
定量給料機（BF系列）是針塊狀、顆粒狀及粉狀物料實現(xiàn)自動連續(xù)稱量、定量給料、配料的理想設備。廣泛應用于建材、化工、冶金、煤炭、火電、煙草、糧食、焦化、有色等各相關行業(yè)。

定量給料機主要特點：
給料：&plun;0.5%；
能      力：1～1000t/h；
自動調(diào)節(jié)皮帶的自重，即使在負載很低時，仍能給料的穩(wěn)定性；
卸料點具有的控制方式了高的給料與瞬時給料穩(wěn)定性；
高測量數(shù)據(jù)的采集很寬范圍的給料。

定量給料機供貨配置：
機械秤體、料斗、預給料裝置、卸料罩、電控柜、儀表及控制系統(tǒng)、稱重傳感器、速度傳感器、調(diào)速器、調(diào)速電機、空心軸硬齒面減速機和環(huán)形計量膠帶等。

定量給料機訂貨須知：
為使我公司對設備進行正確科學的選型，設計院所或用戶需提供下述物料參數(shù)：
（1）物料名稱；
（2）喂料量及調(diào)節(jié)范圍（t/h）；
（3）物料粒度(mm)；
（4）平均容重(t/m3)；
（5）物料含水量(%)；
（6）物料溫度(℃)；
（7）秤體到電控柜的實際走線距離（m）；
（8）驅(qū)動機構(gòu)是左裝還是右裝（見下圖）；
（9）一臺電控柜裝幾臺定量給料機



注：如果是舊設備改造還應提供現(xiàn)場的水平布局尺寸和空間高度尺寸，入出料口中心距，倉底聯(lián)接法蘭尺寸等。

定量給料機應用：主要用于塊狀、粒狀、粉狀物料的連續(xù)稱量給料配料。適用于水泥、建材、化工、冶金、煤炭、糧食等行業(yè)。

定量給料機基本結(jié)構(gòu)、特點（見下圖）：

秤體框架：重量輕，但有的剛度和強度。
稱量框架：通過兩組十字簧片與秤體框架聯(lián)接。兩組十字簧片起支點和限位雙重作用。因無相對運動，所以不會磨損。
標定裝置：自帶掛碼裝置，隨機提供相應的標定砝碼。用戶可對設備進行標定。
軸裝式調(diào)速驅(qū)動裝置：直接套裝在主動滾筒軸上。為電機低速運轉(zhuǎn)時發(fā)熱，配有專門的冷卻裝置。
主、從動滾筒：均采用調(diào)心軸承支撐，兩滾筒處于工作位置，且有較好的密封性能。為適應工況需要，滾筒外表面可包膠。
自動張緊、偏裝置：保持輸送帶張力恒定；自動調(diào)整輸送帶走向，跑偏。
內(nèi)、外清掃裝置：清除夾雜物，輸送帶內(nèi)外表面的清潔，延長了輸送帶的使用壽命；點穩(wěn)定，了計量。
輸送帶：專門設計制造的無接頭環(huán)形計量帶?？煞謩e適用于常溫、中溫、高溫三種工況。
根據(jù)不同物料或不同工藝要求，可配置不同功能的給料料斗或預給料機構(gòu)，以連續(xù)穩(wěn)定的物料流。并有配套的擋料板和卸料罩。
更換輸送帶容易：只要松開張緊裝置，移去非驅(qū)動機構(gòu)側(cè)的支架、擋料板等，即可取下和更換輸送帶。
速度信號：即可取自電機軸；也可取自輸送帶，供選擇。

定量給料機型號、規(guī)格說明
BF                              □□                          □□                        □□
帶式定量給料機        帶寬代號       主、從動滾筒中心距代號       料斗形式
例：BF 0620 T4
06 表示帶寬650mm，20 表示主、從動滾筒中心距2m，T4 表示T4 型料斗。
BF1227T20
12 表示帶寬1200mm，27 表示主、從動滾筒中心距2.7m，T20 表示T20 型料斗。
BFA型為輕型，滾筒直徑為Φ190mm；托輥直徑Φ61mm，適用于倉壓、流量較小及帶負荷較輕的工況。
BFB型為重型，滾筒直徑為Φ320mm；托輥直徑Φ106mm，適用于較大流量和帶負荷較重的工況。
非標準產(chǎn)品：用戶可提出現(xiàn)場位置尺寸，由我公司實地設計。

定量給料機技術(shù)指標
當量給料：&plun;0.5%
給料能力：0.5～2000 t/h
給料調(diào)節(jié)范圍：1：10 
使用環(huán)境：儀表-10～50℃
　　　　　秤體-30~50℃
相對濕度：≤90%
電      源：380VAC+10%-15%，50Hz&plun;2%

定量給料機選型設計
設計選型一般按下述步驟進行：先，根據(jù)物料特性參數(shù)選定技術(shù)方案。確定料斗型式、帶寬及小長度，再計算出輸送帶速度（m/s），每米料重（kg/s）所需拖動力（N），所需轉(zhuǎn)矩（N/m）減速機的型式及傳動比，電機的功率及調(diào)速器的規(guī)格型號。每一步都有相應的限制條件，如果出限定條件則應推倒重來，直到滿足條件。從而是確定了包括秤體型號、規(guī)格、料斗型式、稱重傳感器規(guī)格、減速機及調(diào)速電機，預給料機的形式及控制方式等。一般上述設計選型工作由我公司的專職工程技術(shù)人員根據(jù)設計院及用戶提供的物料特性及參數(shù)進行系統(tǒng)設計選型及配置，再提供給對方。

定量給料機料斗
根據(jù)物料的流動特性選擇適宜的料斗是連續(xù)穩(wěn)定的物料流、使定量給料機實現(xiàn)的給料、配料為關鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)和要條件。按流動特性，物料大致可分為三類：一是可自由流動的塊狀和顆粒狀物料；二是水分較大或流動性較差的物料；三是流動性很好的流淌性粉狀物料。針對不同流動性的物料來選擇不同的料斗。

（1）T 型系列料斗

（2）S 型系列料斗

適用于自由流動的塊狀和顆粒狀物料，分T4、T6、T20 三種形式。其中T4、T6 型一般適用于顆粒≤60mm 的物料。T6 的水平出料口略小于T4 料斗，適用于流動性相對較好的物料。如需要，可加襯板。T20 出料口較大，適用于≤100mm 或流動性相對較差的物料。

適用于流淌性的粉狀物料。S 型料斗上有收塵口，左、右、后三面密封，內(nèi)有多層阻尼物，沖料和對料層整形。上部配預給料機，一般是星形給料機、螺旋給料機或氣動、電動閥門組。
S 型料斗分為S1、S2 兩種形式：
S1 斗適用于流量相對較小情況，配有膜片開關，根據(jù)斗內(nèi)料量的多少，膜片開關自動啟、停預給料機，保持斗內(nèi)有的物料供給定量給料機。為避免預給料機的頻繁啟動，預給料機的能力應該略大于設計的給料量。
S2 斗適用于流量較大的情況，預給料與定量給料機同步調(diào)速。
注：對于水分大、流動性差、從倉底出料都很困難的物料，一般改變料倉的錐角，倉底開口較大，此時一般倉底設板喂機或?qū)捚C作為預給料機，把物料從倉中拖出后，落到下部的定量給料機上。預給料與定量給料機一般應同步調(diào)速。

安裝
按中心距分：2.7m 以下的四個地腳孔；3.5～4.5m 的六個地腳孔；5m 的八個地腳孔
要求我公司按需求另行設計
注解：
（1）T4、T6 料斗適用于帶寬650～1800mm 的規(guī)格；
（2）T20 料斗適用于帶寬1000～1400mm、滾筒中心距大于2m 的規(guī)格；
（3）V2 料斗適用于帶寬800～1200mm 的規(guī)格；
（4）V5 料斗適用于帶寬1000～1400mm、滾筒中心距大于2m 的規(guī)格；
（5）S1 料斗適用于帶寬650～1800mm、滾筒中心距大于2.7m 的規(guī)格；
（6）S2 料斗適用于帶寬800～1800mm、滾筒中心距大于3.5m 的規(guī)格；

供貨配置
機械秤體、料斗、預給料裝置、卸料罩、電控柜、儀表及控制系統(tǒng)、稱重傳感器、速度傳感器、調(diào)速器、調(diào)速電機、空心軸硬齒面減速機和環(huán)形計量膠帶等。

訂貨須知
為使我公司對設備進行正確科學的選型，設計院所或用戶提供下述物料參數(shù)：
（1）物料名稱；
（2）喂料量及調(diào)節(jié)范圍（t/h）；
（3）物料粒度(mm)；
（4）平均容重(t/m3)；
（5）物料含水量(%)；
（6）物料溫度(℃)；
（7）秤體到電控柜的實際走線距離（m）；
（8）驅(qū)動機構(gòu)是左裝還是右裝（見下圖）；
（9）一臺電控柜裝幾臺定量給料機

如果是舊設備改造還應提供現(xiàn)場的水平布局尺寸和空間高度尺寸，入出料口中心距，倉底聯(lián)接法蘭尺寸等。