型號 TEM-300  (換熱器)  TEM -60 (散熱器)

氣動液壓脹管機是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設(shè)備制造中管子、管板的脹緊連接的脹接設(shè)備，能使設(shè)備制造質(zhì)量明顯。液壓脹緊法的優(yōu)點現(xiàn)已得到的認(rèn)同。

氣動液壓脹管機：系統(tǒng)由氣驅(qū)動力站、高壓連接電控傳輸系統(tǒng)及脹接器組成。

技術(shù)參數(shù)：

額定脹接壓力 3000 bar

測試壓力 3500 bar

脹接速度 5-10次/mim

脹接介質(zhì) - 純凈水

高壓管壓力爆破壓力 280/700 Mpa

小脹接孔徑 大于10 mm

設(shè)備重量 95 Kg

輸入電源 220 V

驅(qū)動 壓縮空氣5-8 bar

控制系統(tǒng)（可定制） 數(shù)顯儀 / PLC VAC

產(chǎn)品特點

? 可以任意設(shè)置保壓時間，脹接質(zhì)量；

? 升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍；

? 對15-400mm厚度管板進(jìn)行全厚度性均勻脹接；

? 對任意深度的中間管板或多管板換熱器進(jìn)行全厚度脹接

? 對內(nèi)螺紋管或有縫焊接管進(jìn)行脹接；

? 被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；

? 換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音；

? 管子內(nèi)孔誤差大，現(xiàn)場可適當(dāng)調(diào)整脹頭直徑（脹頭修磨余量0.3mm）；

? 脹接處無污染，先脹后焊不受影響；

? 帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，方便；

? 單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接5-7個管頭；

? 綜合經(jīng)濟效益有較大幅度的。

氣動液壓脹管機有氣動液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、脹管腔、脹管桿等部件組成，其具有勞動強度低，生產(chǎn)效率高;脹接質(zhì)量均勻;脹管介質(zhì)對接頭無污染;脹后管子殘余應(yīng)力低;可對任意管板厚度的換熱器進(jìn)行脹接; 液壓脹既能脹接質(zhì)量，延長換熱器的壽命，也了工作效率,降低勞動成本。氣動液壓脹管機在換熱器的檢修和安裝中，解決了工期時間長，勞動力成本過高的問題，致使高液壓脹管機也在應(yīng)用中越來越受到這些企業(yè)的青睞。

主要技術(shù)性能指標(biāo)：

系統(tǒng)原理介紹：

  液壓脹管機是利用氣動高壓泵進(jìn)行增壓，從而產(chǎn)生使換熱管產(chǎn)生塑性變形的壓力，該壓力通過漲頭作用于換熱管內(nèi)壁，使換熱管發(fā)生塑性變形，與管板產(chǎn)生過盈而脹接于管板孔內(nèi) 

顯著的優(yōu)點：

1)支持先脹后焊工藝，對任意厚度管板進(jìn)行全厚度性均勻脹接；對任意深度的中間管板、多管板換熱器及內(nèi)螺紋管、有縫焊接管均可脹接。

2)脹接后殘余應(yīng)力低、管束受力小，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；不損傷管橋，不影響周圍已脹接接頭的脹接效果；基本無軸向伸縮，減少運行噪音。

3)脹接的管端內(nèi)表面光滑，無機械損傷，管子沿管壁方向的硬度分布均勻。

4)機身及頭輕巧、全智能化控制系統(tǒng)、觸摸式輸入操作、系統(tǒng)參數(shù)實時監(jiān)控，適合單人連續(xù)操作脹接，簡便。

耐高壓漲桿：

耐高壓漲桿是個生產(chǎn)企業(yè)廣泛應(yīng)用于換熱器、鍋爐、制冷、核電站等設(shè)備制造過程中膨脹工藝的備器具，再脹管機的受壓下，實現(xiàn)脹接工藝，使用本產(chǎn)品能夠消除管壁間隙噪音，無污染，無應(yīng)力，速度快。

耐高壓脹管實物圖

濟南賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的氣動液壓脹管機已成功應(yīng)用于散熱器、換熱器等行業(yè)，歡迎各企業(yè)來廠參觀和指導(dǎo)。

高壓脹管機用漲頭 液壓脹管機漲桿 脹管器

液壓脹桿系列：

A換熱管?12mm-32mm  管板厚度100mm以內(nèi)

B換熱管?12mm-32mm  管板厚度100mm-200mm

C換熱管?12mm-32mm  管板厚度200mm-300mm

D換熱管?32mm-45mm  管板厚度60mm以內(nèi)

E換熱管?32mm-45mm  管板厚度60mm-120mm

F換熱管?32mm-45mm  管板厚度120mm-200mm 換熱管

G換熱管?50mm-65mm  管板厚度80mm以內(nèi)

特點：

1、對15-500MM厚度管板進(jìn)行全厚度性均勻脹接。

2、對任意深度的中間管板或多管板換熱器進(jìn)行脹接。

3、對內(nèi)螺紋管或有縫焊接管進(jìn)行脹接。

4、脹接后殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕。

5、換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音。

6、管子內(nèi)孔誤差大，現(xiàn)場可適當(dāng)調(diào)整脹頭直徑。

7、脹接處無油污染，先脹后焊不受影響。

8、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，方便。

9、綜合經(jīng)濟效益有較大幅度的

散熱器（通脹式）高壓脹管機