褐煤烘干機(jī)

     褐煤烘干機(jī)是由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型專用干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥；高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥；各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥；以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

褐煤烘干機(jī)工作原理：

該設(shè)備是將含水分較大的煤泥,輸送至強(qiáng)熱風(fēng)烘干機(jī)內(nèi)烘干后,和粉碎過的煤矸石或焦沫用鏟車送入自動配料攪拌機(jī)中加膠攪拌后,再送至壓塊機(jī)壓制成煤塊,后再進(jìn)入定型烘干機(jī).該設(shè)備所產(chǎn)產(chǎn)品外型美觀,發(fā)熱量可調(diào).目前該設(shè)備是國內(nèi)流行的新型產(chǎn)品。所產(chǎn)成品適應(yīng)性廣，適用于造紙廠、化肥廠、水泥廠、煉鐵廠等。

褐煤烘干機(jī)應(yīng)用范圍：

（1）主要應(yīng)用于褐煤干燥。 

（2）也可廣泛應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行業(yè)，高爐礦渣、金屬粉、石灰石、骨料、沙子等非粘性、非熱敏性物料的干燥。

褐煤烘干機(jī)處理能力：  

     從30噸/小時-100噸/小時。

褐煤烘干機(jī)系統(tǒng)組成：  

三筒褐煤干燥系統(tǒng)主要由6部分組成。 

（1）原料破碎及給料系統(tǒng)：選用一臺篩分破碎機(jī)將大塊原料破碎成粒度≤20mm，與振動給料機(jī)配合，用一部或多部膠帶運輸機(jī)、密封刮板輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)實現(xiàn)均勻連續(xù)給料，其中靠近干燥機(jī)入料口的設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的設(shè)備。               

    （2）燃燒供熱系統(tǒng)：選用煤粉爐（沸騰爐、鏈條爐）、燃料上煤機(jī)、鏈板除渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)。 

（3）干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進(jìn)器、三筒式干燥機(jī)、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換。

   （4）環(huán)保除塵系統(tǒng)：氣廂脈沖布袋除塵器選用、螺旋輸送機(jī)或星形鎖氣器、引風(fēng)機(jī)實現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。 

   （5）配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動執(zhí)行器等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動控制。 

   （6）產(chǎn)品運輸系統(tǒng)：選用一部或多部膠帶運輸機(jī)將干后產(chǎn)品運輸?shù)接脩糁付ㄎ恢茫渲锌拷稍餀C(jī)出料口的設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的輸送設(shè)備（出料物料溫度70℃左右）。

褐煤烘干機(jī)結(jié)構(gòu)特點： 

   （1）機(jī)體的筒體軸線與水平面平行，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，克服了筒體呈傾斜布置產(chǎn)生的軸向力。  

    （2）機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠。  

（3）三簡烘干機(jī)整機(jī)長度比單迴程烘干機(jī)縮短約50%左右，減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右。

褐煤烘干機(jī)工藝特點： 

（1）干燥效果好、處理能力大：三筒結(jié)構(gòu)集多腔體多烘干單元干燥于一體，延長了物料的烘干時間，采用熱煙氣與被干燥物料直接接觸，熱交換充分，干燥效果好，性降水能力強(qiáng)、產(chǎn)量高。 

（2）干后褐煤不返潮吸水：干燥后褐煤發(fā)生較大物理與化學(xué)變化，即毛細(xì)孔倒塌，交聯(lián)反應(yīng)和焦油遷移對毛細(xì)孔形成密封，結(jié)果褐煤變得越來越疏水，同時也能夠觀察到褐煤的硬化，這也導(dǎo)致褐煤剛性結(jié)構(gòu)的形成。其結(jié)果就是褐煤能夠從軟煤轉(zhuǎn)換為硬煤，由親水性轉(zhuǎn)換為疏水性，杜絕褐煤干后返潮吸水，從而可以實現(xiàn)褐煤的長途運輸。 

（3）干后褐煤揮發(fā)分得到有效保護(hù)：高濕含量的載濕介質(zhì)，沒有揮發(fā)分釋出條件。 

（4）自動化程度高、操控簡單：系統(tǒng)集成化程度高，且配備全自動智能監(jiān)控系統(tǒng)，對熱風(fēng)爐爐膛、干燥機(jī)入口、干燥機(jī)出口和引風(fēng)機(jī)入口主要部位的溫度、壓力、火焰、煙氧等參數(shù)實時監(jiān)測，系統(tǒng)運行實現(xiàn)自動控制與調(diào)節(jié)、參數(shù)連續(xù)自動采集、故障報警及安全聯(lián)鎖保護(hù)等。振動給料機(jī)、多迴程干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、螺旋喂料機(jī)等設(shè)備采用變頻調(diào)速，根據(jù)產(chǎn)量及運行參數(shù)需要，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，不僅可以輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)而且節(jié)省大量電能。 

（5）高效節(jié)能：干燥機(jī)結(jié)構(gòu)采用套筒式，設(shè)計筒體自我保溫，熱損失小，熱效率高；熱源采用煤粉燃盡率高達(dá)99%的煤粉熱風(fēng)爐，換熱效果好，效率高，比傳統(tǒng)燃煤熱風(fēng)爐節(jié)煤30---50%；可采用干燥過程產(chǎn)生的褐煤粉作為燃料，極大的降低了燃料成本。 

（6）安全性高：給排料獨特密封結(jié)構(gòu)無漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點，實現(xiàn)了全程無氧化負(fù)壓運行，杜絕了褐煤燃燒及發(fā)生爆炸的可能性，運行安全可靠。 

（7）占地面積?。焊稍餀C(jī)整機(jī)長度縮短60%，有利于工藝布置，減少廠房的建筑面積。一臺套機(jī)組工作，相當(dāng)于現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)、單層滾筒干燥機(jī)3-4臺套機(jī)組串聯(lián)能力的總和，因此，節(jié)省了性投資。 

   （8）污染物排放控制水平高：專用煤粉熱風(fēng)爐燃燒器采用低氮燃燒器，溫度場均勻，燃燒過程產(chǎn)生的NOX含量低；尾部采用旋風(fēng)及濕法兩級除塵，煙（粉）塵排放濃度低。 

 （9）工作環(huán)境好：運輸及系統(tǒng)運行均為全密閉負(fù)壓化作業(yè)，無粉塵跑冒。            （10）性價比高：投資低、運行費用低，可在較短的時間內(nèi)收回投資。