| 主要技術指標 |
| 1、2088應用場合 | 適用于對316L膜片無腐蝕性液體、氣體壓力和液位測量 |
| 2、安裝螺紋 | M20×1.5（標準出廠配置）和 G1/2陽螺紋可選 |
| 3、過程密封 | 2088的設計保證即使傳感器膜片損壞或故障時，變送器仍能安全地工作。電子線路側（室） |
| | 有兩級密封與過程隔離，第三級密封實現(xiàn)了與現(xiàn)場接線端子和導線管入口相隔離。過程密封 |
| | 的設計及其位置使變送器殼體耐壓，并防止過程雜質(zhì)由接線端子側通過導線管進入。 |
| 4、雙室結構外殼 | 2088繼承了1151系列的設計傳統(tǒng)，為雙室外殼設計。雙室外殼令電子線路與外部環(huán)境相隔 |
| | 離，可防止由于環(huán)境潮濕或?qū)Ь€管冷凝損壞變送器。一般不要求導線管密封。另外，即使在 |
| | 傳感器膜頭完全損壞時，雙室結構也可以保證接線端子及導線管與過程相隔離。 |
| 5、2088傳感器膜片 | 隔離膜片將壓力傳給硅壓阻式壓力傳感器，傳感器內(nèi)充有硅油。對于表壓變送器，傳感器的 |
| | 參考壓力為大氣壓；對于絕壓變送器，傳感器的參考壓力是一個密封的真空參考源。 |
| | 過程壓力加在傳感器的傳感膜片上，使膜片產(chǎn)生一個微小變形，這會給予傳感器內(nèi)的惠斯登 |
| | 電橋施加一個應力，使惠斯登電橋產(chǎn)生應變電阻變化，電阻變化被測量,并轉(zhuǎn)換為一個 |
| | 4-20mA直流電流變化被輸出。 |
| 6、電子線路板模塊 | 電子線路采用ASIC（專用集成電路）和表面封裝技術。電子板接收傳感器膜頭的經(jīng)溫度補償 |
| | 的電阻變化信號后，對信號進行修正和線性化，輸出一個直流電流信號。 |
| 7、參考 | ±0.2%或0.5%校驗量程,包括線性,遲滯性和重復性影響 |
| 8、環(huán)境溫度影響 | -40～85℃ |
| 總體影響 | ±(0.3%URL+0.3%校驗量程）/56℃ |
| 9、量程范圍 | -0.1至40MPa | | 10、過壓極 | 2倍FS(＜3.5MPa) 2.5倍FS(≥3.5MPa) | | 11、過程溫度極限 | 硅油傳感器：-40至120℃ | | 12、電氣接口 | 1/2-14NPT | | 13、過程接液件 | 隔離膜片: 316L不銹鋼 過程接頭: 316不銹鋼 | | 14、電子外殼 | 低銅合金鋁,符合NEMA4X | | 15、標牌 | 變送器將按OEM用戶要求打不銹鋼標牌。 | | 16、負載特性 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 2088變送器外形尺寸 | | | | | | | | | 2088壓力變送器安裝要求 | | 2088變送器同壓力表的安裝一致，使用截止閥和引壓管，無須安裝支架(如圖一)。安裝時應盡量將變送器安裝在 | | 溫度變化小、沖擊和震動小的場所才能獲得性能。 | | | | | | | | | | 2088壓力變送器使用須知 | | 1、2088變送器使用在對硅和不銹鋼無蝕害的介質(zhì)中。 | | 2、請按變送器接線方法正確接線。若電源反接，變送器將無信號輸出（內(nèi)部采用了保護措施）。變送器接通電 | | 源即可工作，但預熱30分鐘后的輸出信號較穩(wěn)定可靠。 | | 3、將屏蔽線與測控儀表屏蔽線（或大地）相連接，有利于提高2088變送器抗干擾能力。 | | 4、嚴禁將尖而硬的東西伸入壓力輸入孔，以免損壞變送器膜片。 | | | | 2088壓力變送器選型表 | | 代 碼 | 2088 □ □ □ □ □ □ □ | 說 明 | | 過程鏈接材料 | 1 | | | | | | | 316不銹鋼 | | 過程接口螺紋 | | | | | | | | | 密封材料 | | | | | | | | 輸出信號 | | | | | | 二線制4-20mA | | 二線制4-20mA+HART通信 |
| | 傳感器類型 | | | | | 擴散硅壓力變送器 | | 壓阻陶瓷型壓力變送器 | | 陶瓷電容型壓力變送器 |
| | 防爆要求 | | | | 無防爆要求（標準出廠配置） | | 隔爆型變送器 | | 本安型變送器 |
| | 變送器等級 | | |
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