膠帶輸送機地面集中控制系統(tǒng)上海 湖南廠家報價 

主要電控設(shè)備的主要特點

6.1 全數(shù)字、矢量控制型變頻調(diào)速系統(tǒng)

采用兩臺全數(shù)字、矢量控制型變頻器，分別向兩臺電機供電，同時完成對電機起動、調(diào)速等控制過程。本設(shè)備具有如下特點： 

1）同步運行和自動功率平衡的實現(xiàn)，使雙拖動的兩臺電機負荷分配均衡，速度控制同步；

2）起動防沖擊控制（“S”型給定曲線），在啟動制動的過程中使皮帶抖動小，加、減速度變化率≤0.4m/s2

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3）采用磁場定向閉環(huán)控制（矢量控制）方式，可準確地維持和限定預(yù)先給定的轉(zhuǎn)矩；良好的開環(huán)和閉環(huán)控制性能；

4）故障自診斷功能（缺相、欠壓、過流、過載等）；

5）頻率指令由模擬信號（0~10V或4~20mA信號）給定；

6）根據(jù)電壓反饋，自動調(diào)節(jié)輸出電壓，使其不受電網(wǎng)電壓和負載變化的影響，保護電機免受因長期電壓過高而導(dǎo)致的絕緣損傷或磁密過高而引起的鐵芯過度發(fā)熱。

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7）內(nèi)置全數(shù)字PID，可根據(jù)用戶要求進行閉環(huán)控制，實現(xiàn)恒壓、恒流運行

限流功能；

8）寬廣的輸入電壓范圍，更適合國內(nèi)電網(wǎng)條件 

6.2  操作控制系統(tǒng)

1）選用日本三菱公司的FX2N系列PLC。還有硬件上的聯(lián)鎖和看門狗電路，對PLC的運行進行監(jiān)視，防止因為PLC死機或其他意外原因造成PLC故障時能及時監(jiān)測并參與安全保護。

2）PLC部分由FX2N系列PLC、模擬量I/O模塊等硬件組成，輸入輸出口留10%的余量。

3）PLC應(yīng)用軟件能完成運輸機手動、自動 、檢修、緊急控制開車等運行方式的控制要求。

4）實現(xiàn)完善的保護功能，完成過負荷、欠電壓、短路、超速、打滑、跑偏、等監(jiān)控與保護，并與開車回路聯(lián)鎖，報警和自動保護；可與皮帶機綜合保護裝置如煙霧、瓦斯、縱向撕裂、急停等對接，并完成各項安全保護。

5）軟件和硬件冗余的安全回路。

6）系統(tǒng)通過各種傳感器對現(xiàn)場的電機電流電壓、煤倉煤位、跑偏、拉繩急停、速度、堆煤等實時數(shù)據(jù)進行采集，實現(xiàn)對輸送機運行狀態(tài)的監(jiān)控，設(shè)備運行和故障狀態(tài)在觸摸屏上實時顯示。

7）自動灑水裝置由電磁閥、自動水閥、水管噴嘴和閥門等組成，系統(tǒng)根據(jù)溫度、煙霧等傳感器提供的信號，可自動控制該設(shè)備的起停進行灑水、滅塵、滅火。

七、運行效果及分析

1.真正實現(xiàn)了皮帶運輸機系統(tǒng)的軟起動

運用變頻器對皮帶運輸機進行驅(qū)動，運用變頻器的軟起動功能，將電機的軟起動和皮帶機的軟起動合二為一，通過電機的慢速起動，帶動皮帶機緩慢起動，將皮帶內(nèi)部貯存的能量緩慢釋放，使皮帶機在起動過程中形成的張力波極小，幾乎對皮帶不造成損害。

2.實現(xiàn)皮帶機多電機驅(qū)動時的功率平衡

應(yīng)用變頻器對皮帶機進行驅(qū)動時，采用主從控制，實現(xiàn)功率平衡。

3.降低設(shè)備的維護量

變頻器是一種電子器件的集成，它將機械的壽命轉(zhuǎn)化為電子的壽命，壽命很長，大大降低設(shè)備維護量。同時，利用變頻器的軟起動功能實現(xiàn)皮帶運輸機的軟起動，起動過程中對機械基本無沖擊，也大大減少了皮帶機系統(tǒng)機械部份的檢修量。相應(yīng)的降低了維修費用。

4.方便皮帶檢修

采用變頻調(diào)速后，可將皮帶機運行速度降到很慢，解決了以前由于皮帶機運行速度過快而難于檢修皮帶的問題，提高了皮帶的檢修效率。

5.節(jié)約能源

通常情況下，煤礦用電機在設(shè)計過程中放的裕量比較大，工作時絕大部分不能滿載運行，電機工作于滿電壓、滿速度而負載經(jīng)常很小，也有部分時間空載運行。由電機設(shè)計和運行特性知道，電機只有在接近滿載時才是效率、功率因數(shù)，輕載時降低，造成不必要的電能損失。這是因為當輕載時，定子電流有功分量很小，主要是勵磁的無功分量，因此功率因數(shù)很低。采用變頻器驅(qū)動后，在整個過程中功率因數(shù)達0.9以上，大大節(jié)省了無功功率。

采用變頻器驅(qū)動之后，電機與減速器之間是直接硬聯(lián)接，中間減少了液力偶合器這個環(huán)節(jié)。而液力偶合器本身的傳遞效率是不高的，并且液力偶合器主要是通過液體來傳動，而液體的傳動效率比直接硬聯(lián)接的傳動效率要低許多，因而采用變頻器驅(qū)動后，系統(tǒng)總的傳遞效率可提高5%～10%。

在變頻運行中，在運煤量不大的下或空載的情況下，可將皮帶機的運行速度降低，也可節(jié)約一部分電量。

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