一、         概述

        DA型泵系單吸多級(jí)分段式離心泵，供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用，我廠生產(chǎn)的本型泵揚(yáng)程為14至351m，流量10.8m3/h，液體的溫度不得超過80℃，適合于礦山排水，工廠及城市給水 之用。

       我廠制造的DA型泵有：

       2DA-8, 3DA-8, 4DA-8, 5DA-8, 6DA-8, 8DA-8共6種

       泵型號(hào)的意義：如4DA-8×9

        4——吸水口徑被25除（即該泵吸水口徑為100mm）；

        DA——單吸多級(jí)分段式離心清水泵；

        8——比轉(zhuǎn)數(shù)被10除（即該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為80）；

        9——泵葉輪個(gè)數(shù)。

二、結(jié)構(gòu)說明

         DA型為泵多級(jí)分段式，其吸入口位于進(jìn)水段上成水平方向，吐出口在出水段上垂直向上。其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù)，本型泵之裝配良好與相對(duì)水泵性能之影響特別顯著，尤其是各個(gè)葉輪的出口與導(dǎo)翼進(jìn)口之先對(duì)位置，每級(jí)葉輪的吐出口中心必須對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)翼的進(jìn)口中心，其中稍有偏差即將使整個(gè)性能受到影響，效率降低，故在檢修后裝配時(shí)務(wù)必注意，若有偏差必須調(diào)整，從電機(jī)方向看去，水泵均為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

        DA型泵的主要零件有：進(jìn)水段（1），后段（2），葉輪（3），軸（4），導(dǎo)翼（5、12）,密封環(huán)（6），平衡盤（9），平衡環(huán)（11），出水段（13），軸套甲（23），軸套乙（15），及軸承甲部件（21），軸承乙部件（19）。

          進(jìn)水段（1）、小段（2）及出水段（13）均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。葉輪（3）為鑄鐵制成，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，內(nèi)有叫片，由于 葉輪前后受壓不等，必然存在著軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔(dān)。葉輪制造時(shí)經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)。

        軸（4）為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，軸的中央裝有幾個(gè)葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上，軸的 一端安裝聯(lián)軸器部件與電機(jī)直接連接。

        導(dǎo)翼（2、15）為鑄鐵制成，用螺釘分別固定在中段和出水段上，兩導(dǎo)翼片間成一個(gè)擴(kuò)散的流道，能使大部分的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ堋?/span>

        密封環(huán)（6）為鑄鐵制成，防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段和中段上，為易損零件，磨損后可用備件更換。

        平衡環(huán)（9）為鑄鐵制成，，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡葉輪產(chǎn)生的軸向力。

         平衡環(huán)（11）為鑄銅（或鑄鐵）制成，固定在出水段上，用它與平衡盤共同組成平衡裝置。

         軸套（15）、（23）為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪位置和保護(hù)軸之用，為易損零件，磨損后可用備件更換。

         軸承是鑲有巴氏合金的滑動(dòng)軸承，借油環(huán)自行帶汕潤滑，采2號(hào)或3號(hào)錠子油。

         填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體滲出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋的填料室，填料蓋，填料環(huán)，填料組成，少量的高壓水通過水封管及填料環(huán)流入填料室中，起水封作用。

         填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴滲出為準(zhǔn)，如填料太緊時(shí)軸套易發(fā)熱同時(shí)耗費(fèi)功率，填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

三、         裝卸、啟動(dòng)、停機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)

裝配順序

1)        將密封環(huán)（6）緊裝在進(jìn)水段（1）和中段（2）上。

2)        將導(dǎo)翼套（8）裝在導(dǎo)翼上（5）上，然后將導(dǎo)翼固定到所有的中段（2）上去。

3)        將出水段導(dǎo)翼（12），平衡環(huán)（11）和平衡套（10）分別裝在出水段（13）上。

4)        將被裝好軸套甲（23）和鍵的軸（4）穿過進(jìn)水段（1）并順鍵推入葉輪（3），葉輪擋套(7),并在中段上鋪上一層青殼紙，裝上中段（2）、再順鍵推入Df.輪(3)、9f.葉輪擋套(7)，重復(fù)以上步驟將所有葉輪、葉輪擋套及中段安裝完。

5)        將出水段裝到，1段上，然后用拉緊螺栓（26）將進(jìn)水段、中段和出水段緊圍在一起。

6)        裝上平衡盤（9）及軸套乙（15），擰上軸套螺母（16）將紙墊裝在尾蓋上并將尾蓋（14）緊固在出水段上。

7)        順次在兩端填料室里面放入填料、填料環(huán)（25）填料壓蓋（24）及擋水圈（17），并將軸承甲、乙部件（21、19）分別緊固在進(jìn)水段和尾聲蓋上，裝好后，擺動(dòng)一下軸，檢查轉(zhuǎn)子部分是否靈活。

8)        裝上水封管、回水管，彈性聯(lián)軸器部件（20）及所有的四方螺塞。

9)        全部裝完后，在軸承體內(nèi)注入2號(hào)或3號(hào)錠子油，油面在油標(biāo)刻線之間。

拆卸時(shí)按上述相反步驟進(jìn)行。

安裝

（1）      安裝前準(zhǔn)備工作：

a、 檢查水泵和電機(jī)有無損壞。

b、 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。

c、  按圖檢查機(jī)器的基礎(chǔ)

（2）      安裝順序：

a、 整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，將水泵電機(jī)拆下。

b、 將底座放在地基上，在地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高約20-40mm，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。

c、  用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊腳螺栓螺母，用水泥罐澆底座及地腳螺栓孔。

d、 經(jīng)3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。

e、 洗清除凈底座的支持平面，水泵腳和電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)放到底座上去。

f、  調(diào)整泵軸的水平，找平后，適當(dāng)緊螺母，以防走動(dòng)，待泵端調(diào)節(jié)完成后，再安裝電機(jī)，在水平欠妥的泵腳上，墊上墊板使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有3-4mm的間隙。

g、 泵安裝好后，必須經(jīng)過調(diào)整方可使用。

3、泵的安裝調(diào)整注意事項(xiàng)

       泵的調(diào)整包括角度和中心位置的調(diào)整，調(diào)整應(yīng)分以下步驟進(jìn)行：

（1）      水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將水泵的電機(jī)拆下，分別放在底座下進(jìn)行調(diào)整，按要求調(diào)整后方可緊固。調(diào)整必須注意以下事宜：

a、 在調(diào)整以前，檢查全部管路，保證管路不對(duì)泵產(chǎn)生作用或力矩。

b、 調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙前，必須先將泵軸向泵聯(lián)軸器方向限度地外拉（參見圖10,直到不能移動(dòng)為止（多級(jí)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子的串動(dòng)是正?，F(xiàn)象）,然后再進(jìn)行調(diào)整. 調(diào)整時(shí)應(yīng)使泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器之間留有3-4mm間隙，以防運(yùn)轉(zhuǎn)后泵軸與電機(jī)相抵，出現(xiàn)斷軸甚至燒電機(jī)事故，從而保證泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

c、  角度調(diào)整時(shí)保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度，檢查平衡度可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a-b）≤0.06（參見圖2）。

d、 中心線對(duì)中式指泵和電機(jī)軸心線的對(duì)中程度，應(yīng)使C值在圓周方向小于0.08mm（參見圖3）。

4、啟動(dòng)及停機(jī)

        （1）將軸上及其他涂油件上所涂的油去凈。

        （2）用汽油清洗軸承和油室，用棉紗或破布擦凈。

        （3）在軸承體內(nèi)注入2號(hào)或3號(hào)錠子油，油位須在油標(biāo)刻線之間，并注意沒環(huán)位置。

        （4）在水泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器分開情況下，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，防止水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。

        （5）往泵內(nèi)注入水或用真空泵飲水。

        （6）閉上吐水管上的閥及壓力計(jì)旋塞。

        （7）上述 過程完成后啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力計(jì)旋塞。

        （8）當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表，并逐漸的打開排水管路上的閘閥，直到需要壓力為止。

        （9）當(dāng)停用水泵是，要慢慢的關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，并關(guān)閉電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。

         如果所處的環(huán)境外界溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵下部的四方螺塞打開，放出泵內(nèi)的水，以免凍裂

        （10）長期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開，再將零件上的水擦干，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油，妥善保存。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)、

         （1）注意水泵軸承溫度，不應(yīng)高于70℃，溫升不超過環(huán)境溫度35℃。

         （2）軸承內(nèi)的油位必須保持在油標(biāo)刻度線之間，并經(jīng)常注意油環(huán)工作情況。

         （3）在水泵工作的個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)后軸承應(yīng)換油，以后沒工作2000小時(shí)換油。

         （4）填料室內(nèi)正常漏水程度以沒分鐘10-20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料的壓緊程度。

         （5）定期檢查聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。

         （6）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查其原因。

         （7）水泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙不能磨損過大，其間隙超過值（見附表）的二倍時(shí)，即更換密封環(huán)。

     附表：葉輪與密封環(huán)半徑方向間隙值

     河北中沃工業(yè)泵廠主營大流量單級(jí)雙吸中開離心泵、混流泵、耐磨渣漿泵、電廠脫硫泵、礦用多級(jí)離心泵、壓濾機(jī)入料泵、管道直聯(lián)泵、不銹鋼化工離心泵、泵用機(jī)械密封、柴油機(jī)水泵機(jī)組等產(chǎn)品，并承攬非標(biāo)泵產(chǎn)品及其配件的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與加工，水處理工程設(shè)計(jì)。信譽(yù)，質(zhì)量保證，交貨迅速。歡迎各屆朋友前來洽談業(yè)務(wù)。