岳陽(yáng)蒸汽鍋爐，株洲蒸汽鍋爐

鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介     本鍋爐為全強(qiáng)制循環(huán)循環(huán)流化床熱水鍋爐鍋爐。該鍋爐采用了國(guó)內(nèi)當(dāng)前技術(shù)和成果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成熟，爐膛密封性好、可靠性高，在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，鍋爐能夠在30~110％額定負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定燃燒。鍋爐采用雙鍋筒橫置式結(jié)構(gòu)，燃料由給煤機(jī)送入爐膛，與從等壓風(fēng)箱送來(lái)的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器由三片膜式水冷壁組成，保證了分離器的可靠運(yùn)行。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來(lái)，經(jīng)回料道由松動(dòng)風(fēng)送入爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒，大大提高了燃燒效率。分離后的煙氣從旋風(fēng)分離器出口，由上至下通過(guò)U形煙道轉(zhuǎn)彎后，沖刷對(duì)流管束，然后進(jìn)入鋼管省煤器，省煤器為兩級(jí)布置，煙氣沖刷省煤器后進(jìn)入空氣預(yù)熱器，后經(jīng)除塵器由引風(fēng)機(jī)送入煙囪。鍋爐的通風(fēng)方式，采用鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的平衡通風(fēng)方式。 

岳陽(yáng)蒸汽鍋爐，株洲蒸汽鍋爐

高效節(jié)能   鍋爐在真空狀態(tài)下運(yùn)行，沸點(diǎn)低，相變換熱，有效地提高了熱效率，換熱性能好。爐體真空密封，輻射散熱小；爐內(nèi)熱媒水量少，對(duì)流熱損失小。內(nèi)部無(wú)水垢或煙灰附著。效率無(wú)衰減，運(yùn)轉(zhuǎn)成本持久低廉。
安裝方便   鍋爐與換熱器的一體化設(shè)計(jì)，節(jié)省空間，大大減少占地面積?？煞胖糜诮ㄖ锏牡叵率遥氲叵率一?qū)由趸驑琼?，充分滿(mǎn)足用戶(hù)不同場(chǎng)合的需要。免除了繁雜的報(bào)批手續(xù)
操作簡(jiǎn)潔   完備的功能帶來(lái)了便捷而簡(jiǎn)單的操作要求。通過(guò)按鍵和顯示實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)，了解鍋爐運(yùn)行狀況，對(duì)鍋爐進(jìn)行操作和管理。系統(tǒng)進(jìn)/出水溫度通過(guò)顯示功能更加方便地掌握鍋爐及系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。
設(shè)計(jì)合理   加熱部分采用優(yōu)質(zhì)20#鍋爐管，排列成束。大燃燒室，爐壓低。受熱面積大，體積小，起溫速度快。
運(yùn)行經(jīng)濟(jì)   鍋爐無(wú)需補(bǔ)水，不必設(shè)置水處理和補(bǔ)水系統(tǒng)，進(jìn)出水口能直接與用戶(hù)相連接，節(jié)省出許多設(shè)備購(gòu)置及運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約所占面積。

岳陽(yáng)蒸汽鍋爐，株洲蒸汽鍋爐

  （一）燃燒設(shè)備及特點(diǎn)     燃燒設(shè)備由風(fēng)帽、布風(fēng)板、落渣管以及等壓風(fēng)箱組成，爐渣通過(guò)布風(fēng)板上的落渣管出渣。燃燒方式采用目前我國(guó)有廣泛基礎(chǔ)的沸騰燃燒方式，并融入飛灰循環(huán)燃燒技術(shù)，克服了老式沸騰爐燃燒效率極低的弊端，使燃燒效率顯著提高。設(shè)計(jì)時(shí)采用較低的沸騰風(fēng)速、懸浮段取用較低煙氣速度，有效防止了埋管和水冷壁管的磨損。   （二） 鍋筒和水冷系統(tǒng)     上鍋筒內(nèi)徑為Φ1500mm，壁厚18mm，下鍋筒內(nèi)徑為Φ900mm，壁厚為12mm，二者均用Q245R鍋爐鋼板拼制而成。     上鍋筒支撐在兩個(gè)放置于鋼架上的鍋筒支座上，下鍋筒則懸吊于對(duì)流管束之下，對(duì)流管可以向下自由膨脹。     水冷系統(tǒng)的爐膛下部裝有橫埋管受熱面，埋管為Φ51×6的無(wú)縫鋼管加焊防磨扁鋼，埋管上、下集箱規(guī)格均為Φ273×8；上部有三片膜式水冷壁及前水冷壁，膜式水冷壁管子節(jié)距100，管子規(guī)格為Φ51×4，膜式水冷壁集箱上留有管接頭與膜式壁管對(duì)接；水冷壁集箱規(guī)格除中片膜式壁上集箱為Φ273×8外，其余均為Φ219×8。后水冷壁上集箱由八根Φ108*4.5的給水連接管與省煤器上集箱相連，通過(guò)由36根Φ51×3組成的后水冷壁進(jìn)入埋管下集箱，埋管下集箱由36根Φ51×3的前水冷壁管與前水冷壁上集箱連通，分別再由前后水冷壁集箱上的八根Φ133×6的導(dǎo)水管與上鍋筒相連，其中5根進(jìn)入上鍋筒左端，3根進(jìn)入鍋筒右端，然后由上鍋筒左端引出四根、右端引出兩根Φ133×6的下降管，分別進(jìn)入左、中、右膜式水冷壁下集箱，左、中、右膜式水冷壁上集箱各由4根Φ108*4.5的導(dǎo)水管引入上鍋筒前部，再由前部75根對(duì)流管下降進(jìn)入下鍋筒, 在下鍋筒轉(zhuǎn)彎后,由150根對(duì)流管上升進(jìn)入上鍋筒, 在上鍋筒轉(zhuǎn)彎后,由70根對(duì)流管下降進(jìn)入下鍋筒, 再由154根對(duì)流管上升進(jìn)入上鍋筒, 在上鍋筒轉(zhuǎn)彎后,再由70根對(duì)流管下降進(jìn)入下鍋筒, 再由178根對(duì)流管上升進(jìn)入上鍋筒,后熱水由上鍋筒引出。水冷系統(tǒng)的對(duì)流管束部分采用順列布置，橫向、縱向節(jié)距均為130，水管用Φ51×3（GB3087-2008）鋼管制成。對(duì)流管束的管子與上、下鍋筒采用焊接。用戶(hù)要求采用脹接時(shí)，應(yīng)在訂貨合同中明確指出。      （三）省煤器省煤器采用鋼管省煤器，鍋爐回水經(jīng)調(diào)節(jié)裝置后分兩路分別進(jìn)入兩級(jí)省煤器進(jìn)口集箱，然后進(jìn)入省煤器蛇形管，后從兩級(jí)省煤器出口集箱上各引出四根Φ108*4.5的管子進(jìn)入埋管下集箱。省煤器沿高度方向分為兩級(jí)，順列布置，兩級(jí)之間設(shè)有檢修空間，省煤器管規(guī)格為φ42×3.5，進(jìn)、出口集箱規(guī)格為φ219×8，村料均為20（GB3087-2008）鍋爐鋼管。     （四） 空氣預(yù)熱器在省煤器之后，布置管式空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器管子采用Φ50×1.5的鋼管，長(zhǎng)度為1604mm，空氣與煙氣流動(dòng)方向相互垂直，作交叉流動(dòng)。為降低空氣流速，冷空氣由后墻進(jìn)入，然后分兩路沖刷空氣預(yù)熱器管后熱空氣由兩側(cè)墻流出，再分別進(jìn)入左右側(cè)風(fēng)箱。鍋爐本體各處的水流速度見(jiàn)“七”，水流程見(jiàn)RF40A00-11圖。

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