- 品牌/商標(biāo)：PH
- 企業(yè)類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產(chǎn)地：鄭州市
一、技術(shù)概況
石灰石 / 石灰一石膏濕法煙氣脫硫工藝是采用廉價(jià)的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液；石灰石漿液經(jīng)泵打入吸收塔與煙氣充分接觸，使煙氣中的 SO2 與漿液中的 CaCO3 進(jìn)行反應(yīng)生成亞硫酸鈣（同時(shí)去除煙氣中部分其他污染物，如粉塵、 HCl 、HF 、 SO3 ），從吸收塔下部漿池鼓入氧化空氣使亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。石膏漿液可脫水后用于綜合利用或送至灰場(chǎng)堆放。脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴、加熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。
石灰石 /石灰－石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)為成熟、工程應(yīng)用業(yè)績(jī)多的脫硫工藝；適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達(dá)到 95% 以上。世界上有多家公司開(kāi)發(fā)研究這種工藝，如德國(guó)的 Bischoff 公司、奧地利的 CE 公司，日本的三菱重工、川畸重工、石川島播磨，美國(guó)的 B&W 公司等等。應(yīng)用此脫硫工藝多的國(guó)家是美國(guó)、日本及德國(guó)，該工藝的機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?90% ，單塔容量適用于 1000MW 機(jī)組。
二、工藝原理
鍋爐引風(fēng)機(jī)排出的原煙氣由設(shè)置在脫硫裝置（ FGD ）尾部的增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)入脫硫設(shè)備。煙氣通過(guò)氣－氣加熱器（ GGH ）進(jìn)行熱交換后進(jìn)入吸收塔，與吸收塔上部噴射的漿液接觸，在流經(jīng)格柵時(shí)進(jìn)一步進(jìn)行氣－液接觸反應(yīng)，從而脫除煙氣中的 SO2 。吸收 SO2 的漿液進(jìn)入吸收塔底部反應(yīng)槽，通過(guò)再循環(huán)泵與補(bǔ)充的石灰石漿液再的在吸收塔上部涌出洗滌煙氣中的 SO2 。
脫硫的性能通過(guò) DCS 控制系統(tǒng)對(duì) PH 值和漿液濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。剩下的漿液在槽罐內(nèi)由外置的氧化風(fēng)機(jī)供給空氣并均勻分布到內(nèi)，再由一個(gè)垂直安裝的攪拌器不停地?cái)嚢枋箒喠蛩岣趸墒唷?/span>
煙氣在離開(kāi)吸收塔后進(jìn)入垂直布置的除霧器，將濕狀態(tài)煙氣中的霧滴限度地除去，然后煙氣進(jìn)入到 GGH 再加熱器加熱到 90 ℃ 后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)離開(kāi) FGD 由煙囪排向大氣。
吸收塔槽罐內(nèi)石膏漿液經(jīng)排出泵送到脫水樓頂部旋流分離器中進(jìn)行初級(jí)分離，將原本 20% 濃度的漿液濃縮至 40% 的濃漿液，稀漿液溢流回吸收塔內(nèi)，濃漿液進(jìn)入脫水樓中部的真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行深層次脫水，終獲得含水率小于 10% 的濕餅狀石膏存于脫水樓底部的石膏庫(kù)內(nèi)，待外運(yùn)加工建筑材料。吸收塔內(nèi)漿液也可經(jīng)拋棄系統(tǒng)將廢漿液直接泵送至灰場(chǎng)。
三、工藝優(yōu)點(diǎn)
⑴ 脫硫效率高，一般可達(dá) 95 ％以上，鈣的利用率高可達(dá) 90% 以上；
⑵ 單機(jī)煙氣處理量大，可與大型鍋爐單元匹配；
⑶ 對(duì)煤種的適應(yīng)性好，煙氣脫硫的過(guò)程在鍋爐尾部煙道以后，不會(huì)干擾鍋爐的燃燒，不會(huì)對(duì)鍋爐機(jī)組的熱效率、利用率產(chǎn)生任何影響；
⑷ 石灰石作為脫硫吸收劑其來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉，便于就地取材；
⑸ 副產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價(jià)值。
由于石灰石 / 石膏濕法脫硫工藝具有以上優(yōu)點(diǎn)，這種工藝已為發(fā)達(dá)國(guó)家大多數(shù)發(fā)電廠所接受，特別是大容量機(jī)組，對(duì)大氣質(zhì)量要求高的地區(qū)一般濕法脫硫。
石灰石 / 石灰一石膏濕法煙氣脫硫工藝是采用廉價(jià)的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液；石灰石漿液經(jīng)泵打入吸收塔與煙氣充分接觸，使煙氣中的 SO2 與漿液中的 CaCO3 進(jìn)行反應(yīng)生成亞硫酸鈣（同時(shí)去除煙氣中部分其他污染物，如粉塵、 HCl 、HF 、 SO3 ），從吸收塔下部漿池鼓入氧化空氣使亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。石膏漿液可脫水后用于綜合利用或送至灰場(chǎng)堆放。脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴、加熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。
石灰石 /石灰－石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)為成熟、工程應(yīng)用業(yè)績(jī)多的脫硫工藝；適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達(dá)到 95% 以上。世界上有多家公司開(kāi)發(fā)研究這種工藝，如德國(guó)的 Bischoff 公司、奧地利的 CE 公司，日本的三菱重工、川畸重工、石川島播磨，美國(guó)的 B&W 公司等等。應(yīng)用此脫硫工藝多的國(guó)家是美國(guó)、日本及德國(guó)，該工藝的機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?90% ，單塔容量適用于 1000MW 機(jī)組。
二、工藝原理
鍋爐引風(fēng)機(jī)排出的原煙氣由設(shè)置在脫硫裝置（ FGD ）尾部的增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)入脫硫設(shè)備。煙氣通過(guò)氣－氣加熱器（ GGH ）進(jìn)行熱交換后進(jìn)入吸收塔，與吸收塔上部噴射的漿液接觸，在流經(jīng)格柵時(shí)進(jìn)一步進(jìn)行氣－液接觸反應(yīng)，從而脫除煙氣中的 SO2 。吸收 SO2 的漿液進(jìn)入吸收塔底部反應(yīng)槽，通過(guò)再循環(huán)泵與補(bǔ)充的石灰石漿液再的在吸收塔上部涌出洗滌煙氣中的 SO2 。
脫硫的性能通過(guò) DCS 控制系統(tǒng)對(duì) PH 值和漿液濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。剩下的漿液在槽罐內(nèi)由外置的氧化風(fēng)機(jī)供給空氣并均勻分布到內(nèi)，再由一個(gè)垂直安裝的攪拌器不停地?cái)嚢枋箒喠蛩岣趸墒唷?/span>
煙氣在離開(kāi)吸收塔后進(jìn)入垂直布置的除霧器，將濕狀態(tài)煙氣中的霧滴限度地除去，然后煙氣進(jìn)入到 GGH 再加熱器加熱到 90 ℃ 后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)離開(kāi) FGD 由煙囪排向大氣。
吸收塔槽罐內(nèi)石膏漿液經(jīng)排出泵送到脫水樓頂部旋流分離器中進(jìn)行初級(jí)分離，將原本 20% 濃度的漿液濃縮至 40% 的濃漿液，稀漿液溢流回吸收塔內(nèi)，濃漿液進(jìn)入脫水樓中部的真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行深層次脫水，終獲得含水率小于 10% 的濕餅狀石膏存于脫水樓底部的石膏庫(kù)內(nèi)，待外運(yùn)加工建筑材料。吸收塔內(nèi)漿液也可經(jīng)拋棄系統(tǒng)將廢漿液直接泵送至灰場(chǎng)。
三、工藝優(yōu)點(diǎn)
⑴ 脫硫效率高，一般可達(dá) 95 ％以上，鈣的利用率高可達(dá) 90% 以上；
⑵ 單機(jī)煙氣處理量大，可與大型鍋爐單元匹配；
⑶ 對(duì)煤種的適應(yīng)性好，煙氣脫硫的過(guò)程在鍋爐尾部煙道以后，不會(huì)干擾鍋爐的燃燒，不會(huì)對(duì)鍋爐機(jī)組的熱效率、利用率產(chǎn)生任何影響；
⑷ 石灰石作為脫硫吸收劑其來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉，便于就地取材；
⑸ 副產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價(jià)值。
由于石灰石 / 石膏濕法脫硫工藝具有以上優(yōu)點(diǎn)，這種工藝已為發(fā)達(dá)國(guó)家大多數(shù)發(fā)電廠所接受，特別是大容量機(jī)組，對(duì)大氣質(zhì)量要求高的地區(qū)一般濕法脫硫。
