擠壓絲攻
擠壓絲錐：利用金屬塑性變形原理來(lái)加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具，即在下孔內(nèi)壓磨
使被削材隆起而形成螺紋。因不會(huì)產(chǎn)生切屑，不存在排屑槽，因此也叫無(wú)溝(屑)絲攻。此絲攻不會(huì)因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲攻。使用擠壓絲攻時(shí)，需配合其要求而選擇下孔的尺寸，才能塑壓出高，的螺紋。適用被加工材料：可塑性之材料如鋁，紅銅，鋅，黃銅與低碳鋼。
擠壓絲錐擠壓內(nèi)螺紋是無(wú)屑加工工藝,適用于強(qiáng)度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長(zhǎng)。用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可螺紋的強(qiáng)度和性。它解決了攻絲的排屑困難問題，因無(wú)屑，更有利于螺紋的裝配。
擠壓絲攻與切削絲攻的對(duì)比：
擠壓絲錐與切削削不同之點(diǎn)為攻牙時(shí)無(wú)切削排出為其特性，而內(nèi)螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續(xù)沒切斷，螺紋強(qiáng)度約增加30%，穩(wěn)定，因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強(qiáng)度大，絲攻壽命較長(zhǎng)不易折斷。適用延展性大的材料。鐵板、銅板、鋁板、不銹鋼板及管類加工。若工件材料的延伸率大，可以采用擠壓絲錐，這種絲錐工作時(shí)沒有切屑。但螺紋底孔直徑要接近中徑尺寸，而且公差要比普通絲錐攻絲時(shí)嚴(yán)一些。這個(gè)區(qū)別是很大的，擠壓絲錐是非切削方式在孔里面形成螺紋，這種方式的螺紋底孔較切削用孔要大。而切削絲錐是先加工好底孔也就是內(nèi)螺紋的的小徑尺寸格公差，再用絲錐切出螺紋來(lái)，兩者一個(gè)有切屑一個(gè)沒有切屑所金屬的利用職率不同加工藝稍有不同。
螺紋擠壓絲錐 - 無(wú)切屑切削手段
在螺紋擠壓加工中，擠壓絲錐被放置在預(yù)先鉆好的孔中，孔的直徑只與螺紋擠壓所需要的尺寸有關(guān)。擠壓絲錐在進(jìn)入孔時(shí)會(huì)置換材料，這些材料流入擠壓絲錐的槽型中，以形成螺紋。擠壓因此不是一種切削過程，并且因?yàn)檫@個(gè)原因，避免了切屑的生成。
與常規(guī)絲錐相比所具有的優(yōu)點(diǎn)： 1、擠壓絲錐可以更長(zhǎng)的刀具壽命。 2、可以加工出足尺寸的螺紋。 3、無(wú)須去除并處置切屑。 4、擠壓絲錐堅(jiān)韌的結(jié)構(gòu)意味著斷裂
的風(fēng)險(xiǎn)很小。 5、對(duì)于很寬范圍的材料，并且對(duì)盲孔和通孔 加工，需一種類型的刀具 。
前提條件:
材料須可以進(jìn)行冷擠壓。大部分材料都適合，
例如.:
- 強(qiáng)度大約在1000 N/mm2以內(nèi)的鋼
- 不銹鋼，奧氏體鋼
- 硅鋁合金，硅的含量大約為 12%
- 鍛造鋁合金
- 軟銅合金
擠壓孔直徑與普通切削絲錐的攻絲孔直徑不同。的潤(rùn)滑是螺紋擠壓質(zhì)量的關(guān)鍵。對(duì)材料都采用純切削油。但是，硬涂層擠壓絲錐在采用5％乳化液或采用小量油霧潤(rùn)滑的情況下可以理想的效果。
相關(guān)產(chǎn)品
（1）非鐵合金用擠壓絲攻：N-RS、N+RS、LS-N-RS
（2）鋼鐵合金用擠壓絲攻：N-RZ
（3）高硬度鋼用擠壓絲攻：HP-RZ
（4）免用油擠壓絲攻：OLL-RZ
（5）長(zhǎng)柄擠壓絲攻：LS-N-RS
（6）底孔徑檢測(cè)棒：R-Y Check Pi
