鎢鋼刀片焊接裂紋的處理

鎢鋼刀片的焊接性較差，由于其含碳量高，燒結(jié)后未經(jīng)清理的表面層往往含有較多游離狀態(tài)碳，妨礙焊料的潤(rùn)濕。通過(guò)對(duì)焊接表面仔細(xì)清理，噴吵，磨削和研磨拋光，可以改善鎢鋼刀片的潤(rùn)濕性能。

鎢鋼刀片硬度，脆性大，若在焊接過(guò)程中工藝稍有疏，鎢鋼刀片就會(huì)因產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致報(bào)廢，因此如何避免產(chǎn)生焊接裂紋成了鎢鋼刀片焊接過(guò)程中必須解決的重要問(wèn)題。

加熱對(duì)鎢鋼刀片形成裂紋的影響：鎢鋼刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數(shù)相差較大，而且合金的導(dǎo)熱性能也較刀體材料差，若在焊接時(shí)快速加熱會(huì)產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，促使鎢鋼刀片在焊接層處熱應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致刀片崩裂。因此焊接溫度控制在約大于焊料溶點(diǎn)30～50℃。選用的焊料其熔點(diǎn)應(yīng)低于刀桿熔點(diǎn)60℃，焊接時(shí)火焰應(yīng)由下向上均勻加熱慢慢預(yù)熱進(jìn)行焊接，因此要求刀槽與鎢鋼刀片焊接面形成一致。局部過(guò)熱會(huì)使鎢鋼刀片本身或鎢鋼刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴(yán)重)，熱應(yīng)力將使刀片刃口崩裂。所以要求預(yù)熱時(shí)先對(duì)刀桿預(yù)熱，若鎢鋼刀片與刀桿一起加熱應(yīng)前后左右往返移動(dòng)火焰進(jìn)行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過(guò)熱而產(chǎn)生裂紋。

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