焦炭蘭炭烘干機

一、焦炭烘干機概述

煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。焦炭90%用于冶金，是目前鋼鐵等行業(yè)的主要生產原料，被喻為鋼鐵工業(yè)的“基本食糧”，是各國在世界原料市場上必爭的原料之一。

二、焦炭烘干機工作原理

是一種水平安裝的組合三筒烘干機，筒體依靠4個驅動輪支撐并摩擦傳動筒體輪帶。物料進入內筒后，在內筒螺旋揚料板推動下進入內筒斜軸向揚料板，在揚料板帶動下形成斜軸向均勻料幕同時推動物料前進；物料進入中筒后，在弧形斜徑向揚料板作用下，形成斜徑向均勻前進料幕；物料進入外筒后，在外筒多點徑向揚料板作用下，形成多點徑向料幕，并向出料端移動；出料端物料落在出料錐上進入出料螺旋筒，再落入出料罩排出。熱煙氣在揚料過程中與物料充分進行熱交換，物料所含水份蒸發(fā)后被氣流帶走。

三、焦炭烘干機特點

1、技術含量高，中、內筒自我保溫，外筒采用外保溫，系統(tǒng)熱效率高。

2、外、中、內筒之間較小的落差及內筒防破碎裝置的設計，降低了焦（蘭）炭的破損率。

3、在內筒出料端設置了篩分裝置，不需另設篩分裝置，布置方便。

4、整體設備可拆分，彌補了傳統(tǒng)三筒烘干機不可檢修的不足。

5、根據(jù)焦（蘭）炭的烘干特點采用適應性更強的材料，高溫煙氣區(qū)域采用優(yōu)質鍋爐鋼板制作，揚料板采用HARDOX600耐磨鋼板制作。

6、內、中、外筒揚料裝置根據(jù)物料的性質分別采用不同的技術，從而優(yōu)化了各區(qū)域的揚料效果，徹底消除風洞，可將揚料率提高到35%以上。

7、采用四臺電機驅動，傳動效率高。

8、占地面積省，采用傳動裝置整體支架，安裝方便，運行可靠，基礎投資省。

9、采用特殊結構軟密封，漏風率小。

10、采用順流工藝流程，對焦（蘭）炭的烘干適應性強。

11、配套設備齊全，選型方便、快捷，自行研制配套的烘干機自動微機檢測控制系統(tǒng)對烘干機工藝參數(shù)進行在線優(yōu)化調整、系統(tǒng)熱效率高達90%。