自動行走自動上料噴漿機噴漿上料于一體的噴砼機組，具有4大優(yōu)勢：

產(chǎn)品優(yōu)點一：高效率，低能耗

配備大容量料斗同時采用強勁而穩(wěn)定的智能液壓系統(tǒng)來控制機械下料，在噴漿機供料方面，下料速度及下料連續(xù)性上同人工上料常受人體機能的影響相比較有質(zhì)的提高。從而降低噴漿機空轉率，提高噴漿機效率，經(jīng)測試條件下本產(chǎn)品比采用人工上料噴漿的效率提高了30%左右。
2.效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時間減少了，由此減少了噴漿機耗電及施工工作面內(nèi)輔助設備的用電，據(jù)不完全統(tǒng)計可為工地節(jié)省約35%的電量。

產(chǎn)品優(yōu)點二：省工、省料

1.省工：特有機械自動下料設備，只需配備2~3人就能輕松自如操作機器，較人工下料情況下需配備6~10個工人上料才能保證一臺噴漿機要正常工作而言節(jié)省了大量的人力減少高危環(huán)境作業(yè)人員。
2.省料：料斗出料口設有調(diào)節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意調(diào)整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。

產(chǎn)品優(yōu)點三：降低污染

1 .料斗出料口直接對準噴漿機下料筒下料，拌合料沒有經(jīng)過人工上揚過程這樣可以避免上楊過程中產(chǎn)
生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。
2.噴漿機回氣結構改變，徹底消除回氣灰塵。

產(chǎn)品優(yōu)點四：操作簡單，操作面廣

1.自動化系統(tǒng)控制，操作開關按鈕集成在一塊面板上，簡單易懂。2.自帶動力輪式行走，轉向靈活，在工作面施工進退自如，動力底盤采用大眾化配件，方便維修。2ZPJ自動上料噴漿機主要技術參數(shù)：

礦用濕式噴漿機取代干噴,潮噴作業(yè),代表混凝土噴射施工工藝技術的發(fā)展方向。分體式導料器下料順暢,實現(xiàn)濕法作業(yè)。便于在窄小的環(huán)境下施工和工位轉換。粉塵濃度低有利于一線操作工人身體健康！用于濕法噴射混凝土，它具有技術先進、結構合理、性能穩(wěn)定、操作維護方便、使用壽命長。廣泛適用于煤礦巷道、高沼礦井、交通遂道等噴射混凝土施工作業(yè)。

礦用濕式噴漿機主要技術參數(shù)：

1.額定工作壓力：0.5MPa；

2.生產(chǎn)能力:5m³/h；

3.輸送距離（水平/垂直）：40/10M；

4.耗氣量：10m³/min；

5.骨料直徑：≤20mm；

6.粉塵濃度：≤10mg/m³；

7.底盤軌輪軌距：600/762/900mm；

8.外形尺寸（長×寬×高）：2320×818×1100mm（600軌距）；

9.主電機功率:5.5KW；

噴漿機主要由驅動裝置、轉子總成、風路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣控制箱等部分組成。

噴漿機技術參數(shù)：

噴射機產(chǎn)品特點：

  （1）直通轉子式不粘結料腔，出料通暢，高效省時：
  （2）四點彈性補償壓緊，密封效果好，機旁粉塵少，易損件壽命長。
  （3）采用低壓高速渦旋氣流輸送，克服物料輸送中粘結，堵管和脈沖離折等問題，料流均勻，連續(xù)穩(wěn)定：
  （4）新型噴頭，出料彎頭裝置，改善噴敷效果，回彈少，噴層質(zhì)量高。
  （5）采用萬向輪結構，使得移動更為方便
  （6）采用新型防粘料腔和出料彎頭，使得清洗更為簡潔
  （7）采用優(yōu)質(zhì)耐磨襯板和優(yōu)質(zhì)橡膠板，使用壽命大大提高

  噴漿機裝配：

  振動電機1臺、料斗1個、壓緊器（壓緊機構）4根。料斗座1個、限位座2個、橡膠板2塊（上下板各1塊）、440鋼襯板2塊、轉子體1個（含料腔10個）、面板1塊、旋流器1套（含彎頭，錐套各1個）、風路總成1套、

  電機1臺、表箱1個、減速箱總成1個（含全套齒輪）、橡膠輪4個等.

噴漿機噴漿管由高耐磨的合成橡膠與納米材料配制而成的內(nèi)膠層，鋼絲增強層和耐腐蝕的外膠層組成，噴漿管材質(zhì)為耐磨橡膠做成，內(nèi)外兩層。噴漿管有鋼絲的和簾子線的。噴漿機噴漿管，噴砂管長度有18米，16米等規(guī)格，內(nèi)徑有51型和64型。

噴漿管主要起到噴漿作用，分別用于干拌法和濕拌法，用在混凝土泵、混凝土噴射機上

規(guī)格尺寸    內(nèi)徑(mm)   工作壓力Mpa    試驗壓力Mpa   爆破壓力Mpa 

￠51       51±1.5                 0.4                   1.2                  1.6

￠64       64±1.5                 0.4                   1.2                  1.6