電動高溫蝶閥產(chǎn)品介紹：

電動高溫蝶閥（6000J型）與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套使用，廣泛應(yīng)用于工業(yè)部門的節(jié)流裝置中，對生產(chǎn)過程的自動控制和遠(yuǎn)距離控制。適合工作溫度不大于650℃，低壓差且要求低泄漏的場合。

電動高溫蝶閥設(shè)計合理，裝拆容易，便于修理。電動高溫蝶閥結(jié)構(gòu)簡單緊湊、重量輕，90°旋轉(zhuǎn)，啟閉。采用偏心結(jié)構(gòu)，減少密封圈的磨擦，延長閥門的使用壽命。密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，完成密封，泄漏為，能適應(yīng)較惡劣工況。更換閥板密封圈、“0”形圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。是電動高溫蝶閥采用不銹鋼材質(zhì)鋼環(huán)，既腐又，使適用范圍更加廣泛。電動高溫蝶閥系在引進(jìn)國外技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)制造工藝開發(fā)而成的新一代電動高溫蝶閥。電動高溫蝶閥廣泛地應(yīng)用于冶金、建材、化工、電站、玻璃等行業(yè)中的高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質(zhì)流時調(diào)節(jié)或切斷裝置，電動高溫蝶閥可與各種執(zhí)行器配套使用組成不同性能設(shè)備。電動高溫蝶閥中的閥體、閥板采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼材料制作而成。電動高溫蝶閥具有、體積小、轉(zhuǎn)動靈活、使用壽命長、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。

電動高溫蝶閥 性能特點(diǎn)：

  公稱壓力：0.25MPa   額定轉(zhuǎn)角：0～90° 

 普通型泄漏率：≤3% 后座型低泄漏：≤1% 

工作溫度：P9 t≤950℃；P8 t≤850℃；P7 t≤750℃；P6 t≤950℃；P5 t≤550℃；P4 t≤450℃； P3 t≤350℃； P2 t≤250℃； 

調(diào)節(jié)型：電壓：220V 380VAC

  輸入信號：0-10(4-20)mA.DC  

兩開關(guān)型：（配電動裝置） 

適用介質(zhì)：高溫?zé)煔饣蚱渌瑝m高溫氣體 

電動高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，需要滿下幾方面的要求：1、閥體材料　閥門設(shè)計執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASMEB16134 。按該標(biāo)準(zhǔn)中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數(shù), 就是設(shè)計基準(zhǔn), 并以此來計算小壁厚。在設(shè)計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況溫度。經(jīng)過查閱了大量國內(nèi)外類似工況的閥門設(shè)備材料使用情況, 結(jié)合對高溫材料的使用經(jīng)驗(yàn), 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。2、閥桿材料　根據(jù)高溫強(qiáng)度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強(qiáng)度降低6415 %以上, 如果采用閥桿直徑其強(qiáng)度的方法, 則出閥門結(jié)構(gòu)要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時, 強(qiáng)度降低4113 % , 但強(qiáng)度值還很大 。根據(jù)屈服強(qiáng)度,并考慮強(qiáng)度計算得到的閥桿直徑, 合閥門結(jié)構(gòu)要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。3、閥體小壁厚計算是為了閥門的壓力邊界完整。小壁厚采用規(guī)則法計算, 計算標(biāo)準(zhǔn)按 ASME B16134 , 在選擇壓力- 溫度額定值時, 有2種磅級選擇法。一種是選擇標(biāo)準(zhǔn)磅級, 計算得到的小壁厚比較大, 比較。另一種是選擇磅級, 計算得到的小壁厚比標(biāo)準(zhǔn)磅級小, 但檢測要求較嚴(yán)。根據(jù)高溫工況的設(shè)計經(jīng)驗(yàn), 選擇了這二種磅級的組合形式, 即在計算小壁厚的壓力-溫度額定值時, 選用標(biāo)準(zhǔn)磅級, 而閥體的檢測要求按磅級。 閥門泄漏率要求為流量的0167 % , 當(dāng)泄漏標(biāo)就會引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車, 從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內(nèi)沒有閥座, 閥瓣起調(diào)節(jié)煙氣介質(zhì)流量的作用, 不起密封作用。根據(jù)性能要求, 大口徑高溫蝶閥設(shè)有閥瓣和閥座密封副, 對閥門的流通性能、密封性和啟閉力矩3 個方面進(jìn)行了設(shè)計研究。先按常規(guī)蝶閥設(shè)計了密封副 , 此形式密封, 雖然閥瓣旋轉(zhuǎn)中心與密封面存在偏心力矩, 使啟閉力矩, 但經(jīng)過計算, 力矩也在可以接受的范圍之內(nèi)。此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是流通性能差, 不能滿足全開截面積的設(shè)計要求。經(jīng)過反復(fù)設(shè)計、修改和計算, 完成了對開式閥座密封副設(shè)計 , 該閥座是2個半圓閥座, 它們前后錯開與閥瓣呈對稱式分布,使得閥瓣能夠設(shè)計成對稱式流線形結(jié)構(gòu), 使閥門具有良好的流通性能, 從而滿足了全開截面積要求和全開Cv 值要求。由于閥瓣結(jié)構(gòu)對稱, 所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現(xiàn)象, 但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸、形位公差和二者之間的裝配誤差, 就能控制泄漏率在合格范圍之內(nèi)。4、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質(zhì)量減輕1 %。溫度越高, 質(zhì)量減輕得越多, 氧化現(xiàn)象越嚴(yán)重。柔性石墨填料使用溫度為650 ℃, 且用于非氧化介質(zhì)。考慮到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達(dá)816 ℃。電動高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結(jié)構(gòu)及閥桿密封結(jié) 構(gòu)的設(shè)計等問題, 并通過試驗(yàn)選取了溫填料,為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門的設(shè)計和制造