- 品牌/商標(biāo)：賽思特
- 企業(yè)類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產(chǎn)地：濟(jì)南
賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)成套鋼瓶檢測(cè)設(shè)備早也是的廠家,公司致力于產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新主要生產(chǎn)鋼瓶檢測(cè)設(shè)備,鋼瓶?jī)?nèi)窺鏡，充灌設(shè)備,變形檢驗(yàn)設(shè)備,瓶閥校驗(yàn)臺(tái),涂裝設(shè)備，除銹拋丸設(shè)備等，設(shè)備是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢測(cè)站制造和維修需要，對(duì)符合安全監(jiān)察規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶，進(jìn)行檢驗(yàn)。本機(jī)結(jié)構(gòu)牢固，性能可靠，技術(shù)先進(jìn)，操作方便，適合各大鋼瓶生產(chǎn)廠家及特檢部門。
鋼瓶檢驗(yàn)設(shè)備檢測(cè)范圍：適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時(shí)也能滿足相應(yīng)（CNG）鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡(jiǎn)稱纏繞瓶）的定期檢驗(yàn)。
1．1鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù)
＊?dú)馄客鈴剑?/span>200—426 mm
＊?dú)馄块L(zhǎng)度：680—2200 mm
＊?dú)馄恐亓浚翰淮笥?/span>250Kg
1．2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
二、主要技術(shù)要求：
2．1檢測(cè)線各設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
GB7144 氣瓶顏色標(biāo)志
GB8335 氣瓶專用螺紋
GB/T8336 氣瓶專用螺紋量規(guī)
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實(shí)驗(yàn)方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實(shí)驗(yàn)方法
GB氣瓶閥通用技術(shù)條件
GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
JB4730 壓力容器無(wú)損檢測(cè)
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號(hào)文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
2．2檢測(cè)線總體性能主要要求
＊檢測(cè)能力各性能指標(biāo)均以80L鋼瓶為參考。
＊檢測(cè)線布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成各項(xiàng)目的檢測(cè)。
＊檢測(cè)線具有一定的自動(dòng)化，機(jī)械化能力。確保降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測(cè)效率，保證檢測(cè)質(zhì)量和安全。
＊檢測(cè)線各設(shè)備都應(yīng)操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便，動(dòng)作安全可靠，符合人體工程要求。
＊能夠?qū)z測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集和處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，具有較高的信息化處 理能力。
＊合理利用新技術(shù)和新工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全可靠。
三、檢測(cè)線工藝流程：
來瓶登記→氣瓶上檢測(cè)線→氮?dú)庵脫Q→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測(cè)定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無(wú)損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→注水，旋上專用接頭→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動(dòng)壓緊密封水套蓋→耐壓實(shí)驗(yàn)（計(jì)算機(jī)控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗(yàn)→滾動(dòng)至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)
四、工藝流程說明：
1、 來瓶登記→氣瓶上檢測(cè)線→氮?dú)庵脫Q
1. 1來瓶預(yù)登記后，氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮?dú)庵脫Q工位；
1．2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；（＞0.1Mpa時(shí)，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理）。
1．3打開真空管道球閥，將氣瓶?jī)?nèi)部抽成真空，關(guān)閉球閥；
1．4打開氮?dú)夤艿狼蜷y，將氮?dú)獬淙肫績(jī)?nèi)，關(guān)閉球閥。
1．5再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮?dú)庵脫Q完成。
1．6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機(jī)前。
2．卸瓶閥
2．1開啟手控氣動(dòng)閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進(jìn)入卸瓶閥機(jī)工位；
2．2人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊氣瓶；
2．3開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；
2．4開啟撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機(jī)工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器復(fù)位，卸瓶閥完成。
2．5氣瓶滾至轉(zhuǎn)向盤，開啟轉(zhuǎn)向盤旋轉(zhuǎn)手控氣動(dòng)閥，轉(zhuǎn)向盤順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°，開啟撥瓶手控氣動(dòng)閥，將氣瓶撥出滾到氣瓶?jī)?nèi)部清洗機(jī)前。
3．內(nèi)部清洗
3.1開啟阻瓶器手控氣動(dòng)閥，釋放4個(gè)氣瓶進(jìn)入內(nèi)部清洗機(jī)工位，自動(dòng)定位；
3.2開動(dòng)內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)手控氣動(dòng)閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保氣瓶瓶?jī)?nèi)不留余水。
3.3開啟頂緊器手控氣動(dòng)閥，頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達(dá)到密封狀態(tài)；
3.4氣瓶?jī)?nèi)部清洗機(jī)分別用清水，熱水進(jìn)行沖洗 。
3.5氣瓶?jī)?nèi)部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開啟壓縮空氣對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行吹干。檢查氣瓶?jī)?nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣控制按鈕。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭
4.1氣瓶滾動(dòng)至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護(hù)氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過轉(zhuǎn)向盤逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°，進(jìn)入滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置，直接滾動(dòng)至音響檢查處）；
4.2氣瓶滾動(dòng)上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機(jī)內(nèi)，除銹過程能自動(dòng)完成，拋丸，回收丸能自動(dòng)進(jìn)行。確保不損傷瓶體，粉塵通過專用裝置進(jìn)行處理，確保符合環(huán)保要求。
4.3氣瓶除銹后自動(dòng)滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；
4.4氣瓶滾動(dòng)出除銹間，人工卸掉堵頭。
4.5若除銹間內(nèi)設(shè)置攝像監(jiān)視探頭，操作人員可以在除銹間外控制柜上，監(jiān)控、控制除銹機(jī)；
5、外觀檢查→壁厚測(cè)定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查
5.1人工目測(cè)鋼瓶外表面進(jìn)行外觀檢查，用測(cè)厚儀測(cè)定鋼瓶壁厚。
5.2氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進(jìn)行音響檢查。
5.3氣瓶滾動(dòng)至螺紋檢查工位，進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.4氣瓶滾動(dòng)至內(nèi)部檢查工位，利用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查。
6、無(wú)損探傷檢查→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)
6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機(jī)輸送架，進(jìn)行在線無(wú)損探傷。
6.2氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至水壓測(cè)試工控機(jī)。
7、注水→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸………干燥→冷空氣吹干
7.1將注水管對(duì)準(zhǔn)瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶?jī)?nèi)按設(shè)定容積自動(dòng)高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補(bǔ)滿。移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進(jìn)行稱滿瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至工控機(jī)。
7.2開動(dòng)電動(dòng)葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開啟夾持氣動(dòng)閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關(guān)閉夾緊氣動(dòng)閥松開瓶體，開動(dòng)另一只電動(dòng)葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。
7.3開動(dòng)壓緊密封裝置手控氣動(dòng)閥，自動(dòng)密封水套蓋。
7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開始外測(cè)法水壓試驗(yàn)（計(jì)算機(jī)控制）：水套補(bǔ)水→排氣量杯管路補(bǔ)水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果。
7.5關(guān)閉壓緊密封裝置手控氣動(dòng)閥，松開水套蓋。
7.6按下起吊按鈕，電動(dòng)葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)旁的夾持裝置工位上。
7.7開動(dòng)夾緊氣動(dòng)閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋。
7.8關(guān)閉夾緊氣動(dòng)閥松開瓶體，將氣瓶吊至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)。
7.9開啟倒水裝置翻轉(zhuǎn)氣控閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保瓶?jī)?nèi)不留余水。
7.10 人工將氣瓶運(yùn)至干燥區(qū)，開啟頂緊器手控氣動(dòng)閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達(dá)到密封狀態(tài)；
7.11按下內(nèi)部干燥啟動(dòng)按鈕，電器控制自動(dòng)開始以下程序：開啟壓縮空氣閥門，進(jìn)氣加壓排水，排水結(jié)束，自動(dòng)關(guān)閉壓縮空氣閥門；開啟內(nèi)部干燥機(jī)，對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行電加熱干燥，自動(dòng)開啟壓縮空氣閥門，對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行吹干處理。
8、裝瓶閥
8．1開啟手控氣動(dòng)閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進(jìn)入裝瓶閥機(jī)工位；
8．2人工套上卡頭，開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊氣瓶；
8．3開啟裝閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；
8．4開啟撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機(jī)工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器復(fù)位，裝瓶閥完成。
9、氣密試驗(yàn)
9．1氣瓶裝完閥后，氣瓶通過傳送架滾至轉(zhuǎn)向盤，轉(zhuǎn)向盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°，進(jìn)入線上的氣密試驗(yàn)機(jī)；
9．2氣瓶在氣密試驗(yàn)工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗(yàn)機(jī)前待測(cè)氣瓶瓶閥連接旋緊密封。
9．3操作人員在防爆墻外的控制臺(tái)操作充氣閥，充氣至表壓20Mpa，關(guān)閉充氣閥，開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內(nèi)測(cè)試檢查是否有漏氣部位，測(cè)試完畢，關(guān)閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內(nèi)升出；
9．4打開回氣閥，將被測(cè)氣瓶?jī)?nèi)高壓空氣回流至待測(cè)氣瓶?jī)?nèi)，瓶?jī)?nèi)氣壓回至10Mpa；
9．5操作人員進(jìn)入防爆墻內(nèi)，關(guān)閉被測(cè)氣瓶及待測(cè)氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測(cè)氣瓶滾出氣密測(cè)試機(jī)，將待測(cè)氣瓶滾入氣密測(cè)試機(jī)；
10、滾動(dòng)至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮
10．1氣密試驗(yàn)完畢，氣瓶滾動(dòng)至排氣、抽真空、充氮工位，將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封，打開瓶閥；
10．2打開排氣閥門，將瓶?jī)?nèi)10Mpa余氣通過匯流排排空（或回流至儲(chǔ)氣罐余氣回收）卸壓。
10．3關(guān)閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶?jī)?nèi)抽成真空，關(guān)閉抽真空閥門；
10．4打開充氮閥門，對(duì)瓶?jī)?nèi)沖入氮?dú)猓P(guān)閉閥門，卸下高壓軟管。
10. 5將氣瓶滾動(dòng)至表面噴涂準(zhǔn)備區(qū)
11、表面噴涂
11.1 氣瓶通過翻轉(zhuǎn)上料機(jī)掛上懸掛輸送鏈；輸送鏈將氣瓶送進(jìn)自動(dòng)噴漆房。
11.2 固定在升降機(jī)上的自動(dòng)噴漆搶對(duì)氣瓶進(jìn)行表面噴漆，氣瓶在噴漆時(shí)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
11.3 噴完漆的氣瓶通過懸掛輸送鏈送進(jìn)烘道烘干，再輸送至下料處；
11.4 通過翻轉(zhuǎn)下料機(jī)將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。
11.5 將氣瓶移送至堆放區(qū)。
五、檢測(cè)線設(shè)備配置及主要技術(shù)參數(shù)說明：
1、TDZ-1氮?dú)庵脫Q裝置
一、用途與特點(diǎn)
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB19533-2004《汽車用壓縮天然氣瓶鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》規(guī)定，對(duì)天然氣瓶?jī)?nèi)的介質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和無(wú)污染環(huán)境的條件下，采用適當(dāng)方法將氣體排盡，然后須用氮?dú)膺M(jìn)行置換。為了貫徹實(shí)施上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，我公司組織科技人員設(shè)計(jì)了本裝置。
該裝置升壓裝置為氮?dú)馄?，?jīng)過減壓后直接充入天然氣瓶?jī)?nèi)。該裝置工藝流程簡(jiǎn)單，具有投資簡(jiǎn)省，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，效果好，運(yùn)行安全可靠，是目前國(guó)內(nèi)天然氣瓶檢測(cè)站理想的選型設(shè)備。
該裝置采用兩工位為基本機(jī)構(gòu)，并可根據(jù)用戶的實(shí)際要求另行設(shè)計(jì)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、 氮?dú)庠磯毫Γ?/span> 6～10MPa
2、 重 量： ≈200kg
3、 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）： 1120×650×1250mm
三、結(jié)構(gòu)
本裝置主要由管路系統(tǒng)、機(jī)架和高壓軟管所組成。
2、TJW-1型天然氣瓶瓶閥裝卸機(jī)（扭矩傳感器）
一、特點(diǎn)與性能
TJW-1型天然氣瓶臥式瓶閥裝卸機(jī)（簡(jiǎn)稱角閥機(jī)），是為了滿足鋼瓶生產(chǎn)廠家需要，吸取國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。為了更得知裝卸瓶閥過程中的真實(shí)扭矩大小，本機(jī)配置了數(shù)顯高扭矩傳感儀，它具有設(shè)定扭矩自動(dòng)停機(jī)的功能，不但保護(hù)了瓶閥，同時(shí)也減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
本設(shè)備適用于外徑Φ219～Φ426mm，高度L680～2000mm范圍內(nèi)的各種規(guī)格的氣瓶瓶閥裝卸，配套流水線使用。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、 適用氣瓶規(guī)格：?219×680mm- ?426×2000mm 重量：27-250Kg
2、 代表規(guī)格： ?325×990mm
3、 電機(jī)功率： 1.5KW
4、 傳動(dòng)速比： 1：30
5、 主軸轉(zhuǎn)速：31r/min
6、 扭矩范圍： 0~1000Nm
7、 扭矩： 1 Nm
8、 生產(chǎn)效率： ≤3分鐘/件
8、 氣源壓力： 0.5～0.6MPa
9、 重量： 1500㎏
三、結(jié)構(gòu)及配置
本機(jī)由機(jī)架、壓緊裝置、翻瓶裝置、傳動(dòng)裝置及電氣控制系統(tǒng)等部件所組成，其主要作用如下：
1、壓緊裝置：通過氣缸作用將鋼瓶壓緊及松開。
2、翻瓶裝置：通過氣缸和翻瓶機(jī)構(gòu)使鋼瓶自動(dòng)上下料。
3、傳動(dòng)裝置：由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速器，使主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上設(shè)有萬(wàn)向節(jié)和裝卸瓶閥夾具，夾具可以上下前后移動(dòng)。
4、電氣控制系統(tǒng)：控制電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)；設(shè)有確定瓶閥扭矩，自動(dòng)停車裝置。
配置：
序號(hào) 名 稱 數(shù)量 備注
1. 機(jī)架 1臺(tái)
2. 傳動(dòng)裝置 1套
3. 電氣控制系統(tǒng) 1套
4. 氣動(dòng)壓緊及推瓶裝置 1套
5. 氣瓶定位翻轉(zhuǎn)裝置 1套
6. 數(shù)顯高扭矩傳感儀 1只
四、操作工藝流程說明
1、 裝瓶閥
1.1把鋼瓶推上工位；
1.2拉出壓緊手控閥桿，壓緊裝置壓緊鋼瓶；
1.3人工擰上瓶閥，調(diào)整好卡頭開口方向，將卡頭卡上瓶閥；
1.4正轉(zhuǎn)電機(jī)直到瓶閥上緊后過電流繼電器動(dòng)作自動(dòng)停車；
1.5松開瓶閥，推進(jìn)壓緊手控閥桿，壓緊裝置松開鋼瓶；
1.6拉出翻瓶手控閥桿，翻瓶裝置將鋼瓶翻出，推進(jìn)翻瓶手控閥桿，翻瓶氣缸復(fù)位，完成一個(gè)工作循環(huán)。
2、 卸瓶閥
2.1把鋼瓶推上工位；
2.2拉出壓緊手控閥桿，壓緊裝置壓緊鋼瓶；
2.3調(diào)整好卡頭開口方向，將卡頭卡上瓶閥；
2.4反轉(zhuǎn)電機(jī)直到瓶閥擰出閥座；
2.5松開瓶閥，推進(jìn)壓緊手控閥桿，壓緊裝置松開鋼瓶；
2.6拉出翻瓶手控閥桿，翻瓶裝置將鋼瓶翻出，推進(jìn)翻瓶手控閥桿，翻瓶氣缸復(fù)位，完成一個(gè)工作循環(huán)。
3、QNQ-1型氣瓶?jī)?nèi)部高壓清洗機(jī)技術(shù)說明
一、用途與特點(diǎn)
QNQ-1型氣瓶?jī)?nèi)部高壓清洗機(jī)主要有高壓清洗機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、電控系統(tǒng)組成。適用于對(duì)天然氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行高壓清洗，將氣瓶?jī)?nèi)部的污垢殘留物清除干凈。
配置專用清洗搶，可全方位清洗瓶體內(nèi)部；高壓清洗---壓縮空氣加壓排水可按設(shè)定的時(shí)間流程自動(dòng)完成。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
1、耗電功率： 2.2KW
2、耗用水流量： 20L/min
3、清理效率： 2 min/只氣瓶（以80L氣瓶為例）
4、YC-6型鋼瓶除銹機(jī)技術(shù)說明
一、特點(diǎn)與性能
YC-6型除銹機(jī)是我公司科技人員集美國(guó)、日本同類產(chǎn)品之長(zhǎng)處而設(shè)計(jì)制造的新型產(chǎn)品。其新結(jié)構(gòu)為國(guó)內(nèi)、生產(chǎn)的產(chǎn)品。由于采用了下部拋丸結(jié)構(gòu)，省卻了龐大臃腫的鋼丸提升裝置。該機(jī)可實(shí)現(xiàn)無(wú)地坑安裝，整機(jī)結(jié)構(gòu)性能更加科學(xué)、完善、合理，真正體現(xiàn)了該機(jī)操作方便，處理效果好，工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、 適用范圍： Φ200~Φ425mm
2、 清理效率： 30只/h（以40L鋼瓶為標(biāo)準(zhǔn)）
3、 清理效果： Sa2-2.5級(jí)
4、 彈丸規(guī)格： Φ1.2~Φ1.5 首次裝入量約120Kg
彈丸消耗量： ≈0.01Kg/只鋼瓶
5、 電機(jī)總功率： 15.5kW 傳動(dòng)電機(jī)： Y100L2-4 3Kw
拋丸電機(jī)： Y132S-4 2×5.5kW
除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)： Y90S-2 1.5kW
6、 通風(fēng)機(jī)： 4-72 NO2.8 Q1828m3/h P835Pa
7、 傳送輥道轉(zhuǎn)速： 47r/min
8、 葉輪直徑： Φ320mm 葉輪轉(zhuǎn)速： 2440r/min
9、 外形尺寸：（長(zhǎng)×寬×高）3600×1200×1700mm
10、 重量： 2500Kg
三、結(jié)構(gòu)與作用
整機(jī)由機(jī)體、拋丸器、傳動(dòng)裝置、除塵系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)所組成。
四、 設(shè)備配置
序號(hào) 名 稱 數(shù)量 備注
1 主機(jī) 1件
2 旋風(fēng)除塵器及風(fēng)機(jī)、管道 1套
3 自動(dòng)提砂機(jī)構(gòu) 2套
4 電控柜 1臺(tái)
5 手動(dòng)進(jìn)出料架 2臺(tái) 進(jìn)出料各3米各1臺(tái)
5、QSW-2型計(jì)算機(jī)控制外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī)
QSW-2型氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī)，其設(shè)計(jì)、制造依據(jù)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》及美國(guó)DOT標(biāo)準(zhǔn)（參考），能夠?qū)Σ煌?guī)格的氣瓶進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)，具有以下突出性能：
★ 采用稱重法自動(dòng)讀取空瓶重量、瓶加水重量，自動(dòng)計(jì)算容積；
★ 采用流量計(jì)控制，自動(dòng)加水；
★ 水套部分采用氣缸自動(dòng)壓緊密封，測(cè)試瓶瓶口采用我公司---內(nèi)漲式高壓自密封快速瓶口接頭密封；
★ 采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制氣瓶水壓試驗(yàn)；
★ 自動(dòng)采集水量（變形值）、壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)組并保存；
★ 在試驗(yàn)過程中，動(dòng)態(tài)顯示時(shí)間/水量曲線、時(shí)間/壓力曲線、水量/壓力曲線；
★ 自動(dòng)計(jì)算測(cè)試氣瓶殘余變形率及判定試驗(yàn)結(jié)果，并將所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)保存；
★ 自動(dòng)生成水壓試驗(yàn)（EXCEL格式）；
★ 試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存，可隨時(shí)根據(jù)相關(guān)氣瓶數(shù)據(jù)（如試驗(yàn)日期、瓶號(hào)、批號(hào)等）查詢?cè)囼?yàn)過程、結(jié)果，重新生成試驗(yàn)等。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、適應(yīng)氣瓶范圍：
1.1 氣瓶直徑: ?219～?425mm
1.2 氣瓶長(zhǎng)度: 650～2000mm
2、工作介質(zhì) 水
3、設(shè)計(jì)壓力 50MPa
4、測(cè)試壓力 0～45MPa（具體參數(shù)根據(jù)雙方合同規(guī)定）
5、測(cè)試效率 15～20只/小時(shí)（1臺(tái)主機(jī)，兩個(gè)水套，以80L氣瓶為例）
6、試驗(yàn)壓力控制 ≤0.06MPa
7、水量測(cè)量 ≤0.1g
8、氣源壓力 0.6 MPa 耗氣量≈1.5 m3/min
9、電源電壓 AC220V
結(jié)構(gòu)及配置：
序號(hào) 名 稱 數(shù)量 備注
1 氣瓶夾持翻轉(zhuǎn)機(jī) 2臺(tái) 1工位
2 氣瓶自動(dòng)灌水裝置 1套 注水快速接頭1套,可以設(shè)定灌水量。
3 氣瓶稱重裝置 1套 有線吊秤，數(shù)據(jù)可直接供主機(jī)采集
4 氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī) 1臺(tái)
4.1 測(cè)試控制系統(tǒng) 1套 研華工控機(jī)、液晶顯示器、鼠標(biāo)、鍵盤，
西門子PLC S7、通訊模塊、通訊電纜
系統(tǒng)軟件
4.2 氣驅(qū)液泵 1套
4.3 美國(guó)產(chǎn)壓力傳感器 1只
4.4 德國(guó)產(chǎn)高壓球閥 1套
4.5 德國(guó)產(chǎn)中壓球閥 5套
4.6 臺(tái)灣產(chǎn)電磁閥 5只
4.7 鋼制水套 2套
4.8 水套蓋 2個(gè)
4.9 主機(jī)柜 1套
4.10 美國(guó)產(chǎn)電子天平 1套 JJ500
4.11 液壓管閥系統(tǒng) 1套
4.12 氣控系統(tǒng) 1套
4.13 電控系統(tǒng) 1套
5 氣瓶懸掛吊裝裝置 1套 含支架、導(dǎo)軌、環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆
6 氣瓶倒水機(jī) 1臺(tái)
氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試系統(tǒng)介紹
一、試驗(yàn)裝置簡(jiǎn)介
氣瓶水壓試驗(yàn)裝置(以下簡(jiǎn)稱試驗(yàn)裝置)用于對(duì)各類氣瓶生產(chǎn)過程中進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)和內(nèi)測(cè)法試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置按GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》、和CGA C–1《壓縮氣體氣瓶的水壓試驗(yàn)方法》、美國(guó)DOT標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求研制。
該試驗(yàn)裝置的控制系統(tǒng)是可在Windows98/2000/ XP操作系統(tǒng)下運(yùn)行的計(jì)算機(jī)工業(yè)控制水壓試驗(yàn)系統(tǒng)。試驗(yàn)裝置由控制柜、水量采集控制柜和試壓水套、氣瓶吊裝設(shè)備和稱重電子秤(可選)等部分組成，如下圖所示
試驗(yàn)裝置控制柜左邊安放了系統(tǒng)控制計(jì)算機(jī)、右邊安放了S7-200西門子可編程控制器、增壓泵、高壓閥、各類控制閥等數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)控制元件?？刂乒裾姘瞬僮黠@示屏、操作計(jì)算機(jī)鍵盤和鼠標(biāo)和試驗(yàn)壓力顯示儀表、和各類操作按鈕
試驗(yàn)裝置控制計(jì)算機(jī)采用了Windows 2000/2003 Server 操作系統(tǒng)和MS SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)、系統(tǒng)軟件采用CVI C++、VB和FN PLC語(yǔ)言混合編程。這樣設(shè)置一方面可提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，另一方面用戶可以在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)上的其他計(jì)算機(jī)安裝控制軟件執(zhí)行除水壓試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試模塊以外的所以功能。如在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的計(jì)算機(jī)完成氣瓶稱重、設(shè)置水壓試驗(yàn)參數(shù)、打印水壓試驗(yàn)和查看水壓試驗(yàn)結(jié)果等。
整個(gè)控制系統(tǒng)硬件由控制計(jì)算機(jī)和工控機(jī)組成上、下位機(jī)分布式兩級(jí)控制方式?？刂七^程和數(shù)據(jù)采集由上、下位機(jī)通過RS－485車RS-232通訊接口協(xié)同完成，上位機(jī)用于設(shè)置初始參數(shù)、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、動(dòng)態(tài)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)試驗(yàn)壓力、水量圖繪制以及試驗(yàn)輸出等功能。下位機(jī)由可編程控制器（PLC）、數(shù)據(jù)采集、控制模塊、壓力傳感器、水位測(cè)量傳感器、RS－232通訊模塊等組成，實(shí)現(xiàn)在試驗(yàn)時(shí)對(duì)高壓力泵、高壓閥、電磁閥的定時(shí)定量控制和試驗(yàn)過程中的數(shù)據(jù)采集。
試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)工作壓力為40Mpa，實(shí)際試驗(yàn)壓力控制不低于10 Psi,實(shí)際水位測(cè)量不低于0.02cc。試驗(yàn)裝置工作時(shí)具有較高操作自動(dòng)化程度，輸入測(cè)試氣瓶瓶號(hào)后，從稱重到完成水壓試驗(yàn)正常情況下只需按幾次鍵即可完成。在試驗(yàn)中可以圖形方式動(dòng)態(tài)顯示試驗(yàn)過程中的時(shí)間/壓力、時(shí)間/水量和壓力/水量關(guān)系曲線。試驗(yàn)裝置保存了試驗(yàn)過程的全部數(shù)據(jù)，用戶可以在需要的時(shí)候查看試驗(yàn)過的氣瓶的全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)和各類試驗(yàn)曲線。
二、氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的使用
氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)由上位機(jī)操作部分和下位機(jī)控制部分組成完成水壓試驗(yàn)。
1、裝置的啟動(dòng)
本監(jiān)控軟件可以選擇控制二個(gè)水套進(jìn)行水壓試驗(yàn)
監(jiān)控軟件啟動(dòng)前先仔細(xì)檢查控制柜的電源、通訊電纜連接情況、如有氣瓶稱重電子稱，應(yīng)檢查重電子稱的通訊電纜是否完好，稱重電子稱的電源是否打開。在不進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)電子稱讀數(shù)應(yīng)該是穩(wěn)定不變化的，如電子稱讀數(shù)不能穩(wěn)定，應(yīng)該檢查水路的密封情況。
應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的供氣氣源的壓力（增壓泵氣源供氣壓力<0.4MPa 將不能正常工作）和水路的連通情況。
在試驗(yàn)前特別要簡(jiǎn)稱水套重是否已有被測(cè)氣瓶、水套和氣瓶高壓接頭的密封情況。在水套中有閥門可以設(shè)定監(jiān)控系統(tǒng)目前進(jìn)行水壓試驗(yàn)是用哪一個(gè)水套。水套中有補(bǔ)水排氣水閥和設(shè)定試壓水套的水閥，閥使用中必須設(shè)置好。
如果采樣計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制水壓試驗(yàn)，必須將自動(dòng)打壓?jiǎn)?/span>/自動(dòng)打壓停按鈕設(shè)置在自動(dòng)位置
在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置模塊設(shè)置好水壓試驗(yàn)或試驗(yàn)?zāi)Ｊ?，一般?duì)一批試驗(yàn)氣瓶只需設(shè)置。在試壓時(shí)，打壓過程中如輪流使用二個(gè)水套，需要每次正確設(shè)定被使用水套的選擇閥門。
2、控制按鈕功能
每一個(gè)按鈕的功能作用說明如下：
1）總電源
設(shè)備控制系統(tǒng)總電源開關(guān)，工作前啟動(dòng)此按鈕使所有設(shè)備接通電源并對(duì)有些設(shè)備上電預(yù)熱。
2）總停
設(shè)備控制系統(tǒng)總電源開關(guān)，按此按鈕可切斷設(shè)備電源，停止所有設(shè)備工作
3）急停
工作過程中如果發(fā)生意外情況，可按此按鈕終止當(dāng)前操作，意外情況發(fā)生啟動(dòng)此按鈕使設(shè)備停止工作。
4）手動(dòng)/自動(dòng)
用于手動(dòng)模式和自動(dòng)模式的切換，手動(dòng)模式時(shí)可以單獨(dú)進(jìn)行排氣，高壓泵啟，高壓泵停，卸壓閥開，卸壓閥關(guān)，量杯排水，量杯補(bǔ)水等操作。自動(dòng)模式只能進(jìn)行用于計(jì)算機(jī)自動(dòng)水壓試壓狀態(tài)。
5）打壓自動(dòng)啟
當(dāng)手動(dòng)/自動(dòng)按鈕在手動(dòng)狀態(tài)，控制計(jì)算機(jī)設(shè)置好試驗(yàn)壓力和保壓參數(shù)后，按下此按鈕可啟動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)水套中的氣瓶進(jìn)行升壓、保壓和卸壓整個(gè)過程的水壓試驗(yàn)。
6）打壓自動(dòng)停
在自動(dòng)模式下停止裝置正在進(jìn)行的氣瓶水壓試驗(yàn)。如無(wú)特殊情況發(fā)生，氣瓶壓力測(cè)試自動(dòng)完成，無(wú)需用此按鈕停止當(dāng)前操作。
7）排氣
在設(shè)備管路中可能存在氣泡，氣泡的存在將嚴(yán)重影響試驗(yàn)排水量測(cè)試的。在氣瓶水壓試驗(yàn)前，必須將管路中的氣體排出，按此按鈕即可對(duì)管路系統(tǒng)中存在的氣泡進(jìn)行排氣處理，并試量杯中的水位設(shè)置為用于水壓試驗(yàn)的合適位置。也可使用量杯排水，量杯補(bǔ)水按鈕先后多次操作完成管路氣體排出
8）水套選擇
用于工作水套的選擇，一定要在氣瓶試驗(yàn)水壓試驗(yàn)前選擇正確工作水套。
9）高壓泵啟
在手動(dòng)模式下，按下此按鈕可啟動(dòng)高壓泵工作。
