漿葉干燥機(jī) 二級盤式干燥機(jī)
一、工藝條件：
1、物料： 氧化鐵黃
2、初水份： 52%
3、終水份： ≤0.5%
4、干品產(chǎn)量： 500 kg/h
5、加熱溫度： 140~150℃
6、加熱方式： 蒸汽 0.4 MPa(飽和蒸汽溫度：151℃)
7、干品顆粒度： ～100目
干品堆比重： ～5.16 g/cm3
8、設(shè)備材質(zhì)： 物料接觸部分SUS304
9、安裝： 室內(nèi)
10、電源； 380V 50HZ
11、環(huán)境： 20℃ 760mmHg φ=60%
二、工藝計(jì)算
1、每小時(shí)0.8%的干品產(chǎn)量：
G干=500 kg/h
2、每小時(shí)水份蒸發(fā)量：W水=500xkg/h
3、每小時(shí)52%時(shí)的濕品處理量：
G濕=500+534=1034 kg/h
由于產(chǎn)品的終水份較低，需采取二級干燥：
干燥是槳葉干燥機(jī)，將初水份52%的濕物料干燥到含水率為20%進(jìn)入二級干燥，盤式干燥機(jī)將物料從20%干燥到0.5%，后粉碎到20-30目。
三、設(shè)備選型
干燥為KJG-52型空心槳葉干燥機(jī) 1臺
二級干燥為PLG-2200/12型盤式干燥機(jī) 1臺
（一） 干燥 :KJG系列空心槳葉干燥機(jī)
工作原理： 空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)蒸汽經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥機(jī)。
設(shè)備特性：
1． 槳葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很小。
2． 槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間。設(shè)備尺寸變小，減少了占地面積。
3． 處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
4． 環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。
5． 操作費(fèi)用低。
6． 操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
主要技術(shù)參數(shù)：
3.1上料系統(tǒng)：2—φ 159雙螺旋加料器 1件 5.5KW
材質(zhì)： 物料接觸處304
3.2 干燥主機(jī)：
1、型號： KJG-52
2、總傳熱面積： 52 m2
漿葉片總面積：～36 m2
3、有效容積： ～3.96m3
4、主機(jī)轉(zhuǎn)速： 5～10 rpm
停留時(shí)間： 30～40分鐘
5、傳動電機(jī)功率：37kw 變頻調(diào)速
6、主機(jī)上箱體: δ6mm A3 內(nèi)貼δ2mm SUS304
外部保溫δ50mm硅酸鋁外封δ2mm A3
7、下箱體主機(jī)內(nèi)壁：δ8mm SUS304 1件
8、下箱體主機(jī)夾套：δ4mm A3 沖壓件 1件
9、下箱體保溫厚： δ80mm硅酸鋁 外封δ2mm A3
10、上下及端部法蘭： δ30mm A3鋼 外貼δ3mm SUS304 2件
11、端蓋板：δ25mm A3鋼 內(nèi)貼δ3mm SUS304 2件
12、填料座： 4件 45鋼 (填料: 20×20四氟盤根)
13、填料壓蓋：4件 A3
14、空心漿葉主軸：2件 φ325X25mm A3+ SUS304
15、回水管: 2件 A3 φ108X4
16、漿葉片： 1套 SUS304 δ8mm 80件 拉釘加強(qiáng)
17、下料口： 1件 SUS304 δ8mm
溢流板: 1件 SUS304 δ8mm
18、齒輪減速機(jī)： 1件 ZSY315-90 硬齒面齒輪減速機(jī)(常州杭州減速機(jī))
19、傳動齒輪： 2件 45鋼齒面高頻淬火
主軸嚙合齒輪： 2件 45鋼齒面高頻淬火
20、旋轉(zhuǎn)接頭：2件 (單頭進(jìn)出)
21、軸承座： 4件 A3焊接件
22、主機(jī)支架：1件（[20# A3焊接件]噴防銹漆）
23、主機(jī)箱內(nèi)尺寸: 5780×1672 （mm）
24、主機(jī)外形尺寸： ～8600×2000×2500（mm）
25、新風(fēng)口補(bǔ)充加熱器：1件 80 m2 材質(zhì)：A3管軋制鋁帶
26、旋風(fēng)分離器：
型號： CLT/A-φ800 1件
材質(zhì): δ3mm SUS304
下料： 料筒、蝶閥 1件 SUS304
29、排濕風(fēng)機(jī)：
型號: 4-72-4A 5.5 KW 2900rpm
風(fēng)量： 4012~7419m3/h
風(fēng)壓： 1320~2014Pa
材質(zhì)： Q235-A(調(diào)節(jié)風(fēng)門：1件)
30、控制系統(tǒng) （空心槳葉與盤式干燥共用1臺控制柜）
控制柜： 1件 304不銹鋼 δ1.5mm折彎焊接
電器元件： 1套 浙江正泰
引風(fēng)機(jī)： 手動按鈕控制
傳動電機(jī): 變頻調(diào)速
干燥腔內(nèi)溫度顯示
31、其他隨機(jī)資料：
設(shè)備平立面布置圖 產(chǎn)品合格證書
電器原理圖 設(shè)備使用說明書
二級干燥 PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)
工作原理
濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出 。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝 。
使用特點(diǎn)
1）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到。
2、每層干燥盤皆可單獨(dú) 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。
4、物料流向單一，無 返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。
二）操作簡單、容易
1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止 進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
三）能耗低
1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量 消耗低。
四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的 有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
五）安 裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。
設(shè)備參數(shù)
1．型號： PLG-2200/12
2．干燥盤數(shù)： 大盤6只， 小盤6只
大盤外徑Ф2200mm，內(nèi)孔Ф600，
小盤外徑Ф1900mm，內(nèi)孔Ф400
3．干燥面積： 37 m2
4．設(shè)備總高： ~5000 mm
5．主電機(jī)： 7.5kw 變頻 (配11kw變頻器)
6．耙桿轉(zhuǎn)速： 0～5rpm 變頻控制
7．出料關(guān)風(fēng)器： TGFY9L 1.1kw 304 1臺 (轉(zhuǎn)速：45rpm)
