電火花加工是模具制造的一種重要工藝方法，尤其在注塑模制造中更是發(fā)揮著舉足輕重的作用。目前仍有不少模具企業(yè)的工藝水平不夠完善，工藝中存在的一些誤區(qū)往往導(dǎo)致模具件的電火花加工達(dá)不到預(yù)定的、效率要求。

2電火花加工的常見誤區(qū)

2.1定位方法的誤區(qū)
電火花加工的控制和在很上取決于定位。在通常采用的Z軸加工中，X、Y軸型腔位置要求，Z軸所加工型腔的深度要求。實(shí)現(xiàn)電火花加工定位的方法有多種，利用電與工件進(jìn)行接觸感知的定位方法（圖1）在模具企業(yè)被廣泛采用。

      這種定位方法相對(duì)簡(jiǎn)單，是操作人員熟悉的。但我們可以發(fā)現(xiàn)，如果電火花加工的要求很高，定位誤差要求不能大于0.01㎜，像在塑膠模的哈夫滑塊、上下模仁的對(duì)合、插穿部位等的加工，這些情況下使用上述方法將會(huì)有很大的難度，穩(wěn)定的定位，因定位差導(dǎo)致件反復(fù)修理、報(bào)廢的情況時(shí)有發(fā)生。操作者往往埋怨機(jī)床的感知性能不好或者定位不高。其實(shí)目前的電火花加工機(jī)床在位移方面的是相當(dāng)高的，出現(xiàn)定位不準(zhǔn)的情況就是在選用定位的方法上存在誤區(qū)。

利用電與工件進(jìn)行直接碰邊，因?yàn)榻佑|面積較大，電或工件上的毛刺、存在的細(xì)微雜物，電及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影響定位，即使工件和電擦得很干凈也0.01mm的定位。對(duì)于工件（電）異形或電過大（過?。┘耙笙喈?dāng)高的加工來說，有且只有采用間接定位方法，即利用基準(zhǔn)球進(jìn)行間接定位（圖2），這種定位方法由于采用的是點(diǎn)接觸，可在范圍內(nèi)消除誤差。

     目前還有不少模具企業(yè)不知道使用基準(zhǔn)球(分中球)定位的方法。使用基準(zhǔn)球進(jìn)行定位不但容易，而且在工件形狀復(fù)雜的情況下，能方便地實(shí)現(xiàn)分中；電對(duì)基準(zhǔn)球找中心的過程避免了電作較大行程的移動(dòng)，節(jié)省了操作時(shí)間；對(duì)于多個(gè)工件加工的情況，不需要利用電多次分中，只要對(duì)基準(zhǔn)球分中即可，節(jié)省了大量的操作時(shí)間，多電加工中優(yōu)勢(shì)尤為明顯。

   EDM火花機(jī)分中球，EDN碰數(shù)球，火花機(jī)碰數(shù)球，陶瓷標(biāo)準(zhǔn)球,陶瓷基準(zhǔn)球，鎢鋼分中球，鎢鋼分中棒，EDM分中棒、火花機(jī)電分中球、火花機(jī)基準(zhǔn)球，鎢鋼基準(zhǔn)球，EDM鎢鋼分中球，火花機(jī)鎢鋼分中球，火花機(jī)鎢鋼分中棒，EDM鎢鋼分中球，EDM鎢鋼分中棒，碰高度,帶磁性底座，測(cè)頭為高精鎢鋼圓鋼球。
    使用說明:數(shù)控加工,能確定被加工工件的中心位置的一種檢測(cè)工具。安裝于機(jī)床主軸上使用,作為工件輪廓尺寸的探頭,如要大量生產(chǎn)某一件,可以先做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件,裝卡好在工作臺(tái)上,然后用尋邊器探之輪廓的坐標(biāo),儲(chǔ)存好, 那么下次裝夾工件的時(shí)候,就可以用此坐標(biāo)值作基準(zhǔn),來矯正工件的安裝位置,從而每次加工時(shí)的進(jìn)刀位置和坐標(biāo)設(shè)定的偏差在機(jī)床理論偏差范圍內(nèi),且安裝調(diào)整的效率。

使用特點(diǎn)：
1.Φ10的直柄可以安裝在切削夾頭或鉆孔夾頭上;　　
2.用手指輕壓測(cè)定子的側(cè)邊，使其偏心0.5mm;　　
3.使其以400-600RPM的速度轉(zhuǎn)動(dòng);　　
4.彈簧力力較小，可以避免小銑刀或小鉆頭斷裂;　　
5.使測(cè)定子的與加工件的端面相接觸，一點(diǎn)一點(diǎn)的觸碰移動(dòng)，就會(huì)全接觸狀態(tài)，測(cè)定子即不會(huì)震動(dòng)，宛如靜止的狀態(tài)接觸著，如果此時(shí)加以外力，測(cè)定子就會(huì)偏移出位，此處滑動(dòng)的起點(diǎn)就是所要求的基準(zhǔn)位置;　　
6.加工件本身的端面位置，就是加上測(cè)定子半徑5mm的坐標(biāo)位置?！　?br />7.：靜態(tài)公差重復(fù)&plun;0.002mm.

廠家直供火花機(jī)分中棒，尋邊器，規(guī)格型號(hào)，，格。