1 激光焊接機原理

　　激光焊接機是利用量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位高，易實現(xiàn)自動化。

2 激光焊接機分類

　　激光焊接機又常稱為激光焊機、雷射焊接機、鐳射焊機、激光冷焊機、激光氬焊機、激光焊接設備等。按其工作方式常可分為激光模具燒焊機（手動激光焊接設備）、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機、振鏡焊接機、手持式焊接機等，激光焊接設備有傳感器焊機、矽鋼片激光焊接設備、鍵盤激光焊接設備。

3 激光焊接機的優(yōu)點

　　1、速度快、深度大、變形小。

　　2、能在室溫或條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。

　　3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。

　　4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，可達10：1。

　　5、可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能定位，可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

　　6、可焊接接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中采用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。

　　7、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件

4 技術工藝參數(shù)

　　(1)功率密度。功率密度是加工中關鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型焊接中，功率密度在范圍在

　　(2)脈沖波形。脈沖波形在焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當度束射至材料表面，金屬表面將會有的能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。

　　(3)脈沖寬度。脈寬是脈沖焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數(shù)。

　　(4)離焦量對焊接質(zhì)量的影響。焊接通常需要的離做文章一，因為焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。離開焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。

　　，加熱材料開始熔化，形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化，形成市壓蒸汽，并以高的速度，發(fā)出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內(nèi)部功率密度比表面還高，易形成更強的熔池。

5 適用行業(yè)

　　適用于珠寶飾、不銹鋼工藝品、電池鎳帶、集成電路引線、鐘表游絲、顯像管、電子組裝、傳感器、鎢絲、大功率二管(三管)、鋁合金、筆記本電腦外殼、手機電池、模具、電器配件、濾清器、油嘴、不銹鋼制品、高爾夫球頭、鋅合金工藝品等焊接。