本款鼓風(fēng)機專為配套鍋爐而設(shè)計生產(chǎn)，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于鍋爐企業(yè)和鍋爐用戶，起到吹氧助燃作用，使煤充分燃燒，節(jié)約的目的。設(shè)計中既考慮質(zhì)量和美觀度又兼顧經(jīng)濟性，是一款理想的小型鍋爐鼓風(fēng)機。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)制造，外殼加厚,電機銅芯,風(fēng)量大,工作時間長,經(jīng)久耐用,適合工廠家庭使用.
本鼓風(fēng)機有電容，單項轉(zhuǎn)速，風(fēng)力強勁，很拉風(fēng)。用于燒煤等，大風(fēng)力的地方適合用。一些工廠食堂等，大鍋的地方使用更恰當(dāng)。黑色的就是電容，無快慢檔，方便快捷。
鼓風(fēng)機里面有兩個軸承的，一般的家用鼓風(fēng)機里有些是走軸承的，加了軸承，聲音很輕柔，噪音小，發(fā)熱少，可以長時間工作，阻力也更小，壽命更。本鼓風(fēng)機里面是采用上好的銅絲線圈。
密集烤房是烤煙生產(chǎn)中烘烤煙葉的設(shè)備。具有裝煙密度大，使用風(fēng)機進行強制通風(fēng)和熱風(fēng)循環(huán)，平面、立面干球溫差和濕球溫差小，煙葉變黃、干燥均勻，烤后煙葉黃煙率高，烘烤時間短的特點，另外，還有溫濕度自控系統(tǒng)輔助烘烤設(shè)備，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作強度明顯，節(jié)省烘烤用工等優(yōu)點。密集烤房分氣流上升式密集烤房和氣流下降式密集烤房兩種。兩種密集烤房在烘烤煙葉的過程中，雖然氣流不同，但仍具有較多的相似性。目前云南煙葉已進入成熟采收烘烤階段，為煙葉烘烤質(zhì)量，特提出密集烘烤操作技術(shù)要點，供各地烘烤煙葉參考。
一、提前檢修烤房并燒火試爐，烘烤工作順利開展
煙葉采收烘烤前，需對使用過的上年烤房進行散熱管掏灰，更換石棉條，燒，散熱管檢修蓋板密封不漏煙，以后烘烤兩爐次再掏灰；更換陳舊傳感器紗布和對還可用的紗布用洗滴劑清洗，烘烤時傳感器紗布吸水良好，測定數(shù)值真實；對出現(xiàn)損壞的門窗、墻體和擔(dān)煙梁等維護結(jié)構(gòu)進行，烤房的保溫、保濕性能?？痉繖z查修理后，對新舊烤房都要先起動運行，燒火試烤，檢查控制控制器工作是否正常，散熱器是否漏煙，助燃風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機和進風(fēng)板的轉(zhuǎn)動是否正常（注意風(fēng)機不得反轉(zhuǎn)），線路電壓是否合理，附屬設(shè)備發(fā)電機是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題須進行檢修，設(shè)備工作正常。另外，還要備足燃油，才能保障烘烤工作順利展開（詳見烤房組合圖1）。
烘烤鍋爐詳細技術(shù)參數(shù)：用耐腐蝕的特定金屬制作，由分體設(shè)計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設(shè)置一根二次進風(fēng)管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm?；窘Y(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖1、圖2所示。 爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側(cè)面翅片（散熱片）和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應(yīng)不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時，段間間隔應(yīng)不大于100mm。焊接部位選用與母材一致的焊材進行焊接，焊縫嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能母材性能。當(dāng)母材與低等級母材焊接時，須選用與母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、氧化、附著力強的材料進行腐處理（包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）。 設(shè)備使用壽命10年以上。換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通。換熱管采用厚度4mm耐腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，推薦選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm，鋼材合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，合HG/T3181和/T6512標(biāo)準(zhǔn)。翅片管耐腐蝕鋼（以下簡稱耐酸鋼）采用少量多元合金化原理設(shè)計，主要技術(shù)指標(biāo)控制合下列要求：（1）化學(xué)成分（化學(xué)成分分析誤差合GB/T223規(guī)定）
元素（wt.%）CSiMnPNi范 圍≤0.10≤0.400.40～1.0≤0.0250.10～0.30元素（wt.%）CuTiSbSCr范 圍0.25～0.500.01～0.040.04～0.15≤0.0150.50～1.0
