主要結(jié)構(gòu)詳細(xì)說(shuō)明
磁化電源控制柜是直立箱式結(jié)構(gòu)，采用國(guó)產(chǎn)冷軋綱板剪折焊接而成，柜內(nèi)安裝一塊高緣性能環(huán)氧板制作的電氣元件安裝板，上面集中裝有元器件及歐姆龍PLC機(jī)和我司專門設(shè)計(jì)的觸發(fā)電路控制板?？刂乒裾姘惭b電流表和相關(guān)控制按鈕。
磁化裝置上部裝縱向線圈磁化器，周向磁軛磁化器，下部為型鋼焊接的床身骨架和鋼板組成的床身。以1cr18Ni9Ti不銹鋼板氬弧焊接的集液槽分界，床身內(nèi)裝有周向磁化主變壓器，縱向交流磁化主變壓器，磁懸液儲(chǔ)存、攪拌的儲(chǔ)液箱。其工作原理為：磁化器工作時(shí)，一直產(chǎn)生磁場(chǎng)，長(zhǎng)棒一邊行走，一邊旋轉(zhuǎn)，通過(guò)磁化區(qū)可在工件表面產(chǎn)生復(fù)合的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，不灼傷工件。主變壓器、縱向磁化線圈及回路，導(dǎo)線均采用紫銅排及軟電纜纏繞和連接而成，主變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作。周向磁化器由兩只線圈與高導(dǎo)磁矽鋼片組成，磁化時(shí)，無(wú)限止接近工件磁軛，縱向磁化器由兩只空心線圈構(gòu)成，磁化時(shí)工件從線圈中通過(guò)。
磁懸液儲(chǔ)液箱，采用不銹鋼材料制作，容積為30升，并設(shè)有雙層過(guò)濾網(wǎng)和剩液排液口，采用的國(guó)產(chǎn)攪拌泵壓力泵，4只淋噴頭，具有流量大噴灑攪拌均勻等優(yōu)點(diǎn)，采取了堵措施，解決了磁粉探傷機(jī)中磁懸液堵塞現(xiàn)象。磁化時(shí)噴灑的暫載率為100%，工件通過(guò)磁化器時(shí)，磁化與噴液同時(shí)進(jìn)行，并不停止。磁懸液可循環(huán)使用。
暗室紫外燈系統(tǒng)，將磁化區(qū)和觀察區(qū)封閉，上方配置排風(fēng)扇，暗室內(nèi)觀察區(qū)合理安裝紫外燈照射效果。紫外燈選用5根荷蘭菲力浦紫外燈管，在暗室內(nèi)距工件表面365mm處紫外燈照度達(dá)1000μw/cm2以上。
輸送機(jī)構(gòu)：采用蝸輪蝸桿減速機(jī)和調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條鏈輪機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)輸送線250-300傾斜的輥道旋轉(zhuǎn)，工作時(shí)工件一邊行走，一邊旋轉(zhuǎn)。工件定位，均用大面積磁性開(kāi)關(guān)，磁性開(kāi)關(guān)距離可達(dá)30mm.
退磁線圈為內(nèi)徑Φ200mm，暫載率為100%，中心磁場(chǎng)大于250高斯。
磁化電源主電路采用可控硅無(wú)級(jí)調(diào)壓電路，利用三相互成1200相位差的交流電源電源，實(shí)現(xiàn)低電壓、大電流輸出，對(duì)工件進(jìn)行磁化，當(dāng)選用復(fù)合磁化時(shí)，磁力線旋轉(zhuǎn)，形成旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，可檢查工件表面和近表面因滲碳碎火、表面碎失、研磨、疲勞而引起的磁痕及夾渣等細(xì)微缺陷。本機(jī)可對(duì)工件分別進(jìn)行單路和復(fù)合磁化。
磁化電流分別可調(diào)，具有操作簡(jiǎn)便，噪音小，性能的優(yōu)點(diǎn)，交流帶有斷電相位控制功能，避免了交流漏檢現(xiàn)象。
該機(jī)通過(guò)小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）控制和實(shí)現(xiàn)一系列電器、氣動(dòng)及機(jī)械動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了除觀察外的工件輸送、旋轉(zhuǎn)、磁化、定位、噴灑磁懸液的自動(dòng)程序控制。由于該機(jī)采用不銹鋼制作集液槽和儲(chǔ)液箱，既能適用于油機(jī)磁懸液，又可用水基磁懸液。
磁化電源控制柜是直立箱式結(jié)構(gòu)，采用國(guó)產(chǎn)冷軋綱板剪折焊接而成，柜內(nèi)安裝一塊高緣性能環(huán)氧板制作的電氣元件安裝板，上面集中裝有元器件及歐姆龍PLC機(jī)和我司專門設(shè)計(jì)的觸發(fā)電路控制板?？刂乒裾姘惭b電流表和相關(guān)控制按鈕。
磁化裝置上部裝縱向線圈磁化器，周向磁軛磁化器，下部為型鋼焊接的床身骨架和鋼板組成的床身。以1cr18Ni9Ti不銹鋼板氬弧焊接的集液槽分界，床身內(nèi)裝有周向磁化主變壓器，縱向交流磁化主變壓器，磁懸液儲(chǔ)存、攪拌的儲(chǔ)液箱。其工作原理為：磁化器工作時(shí)，一直產(chǎn)生磁場(chǎng)，長(zhǎng)棒一邊行走，一邊旋轉(zhuǎn)，通過(guò)磁化區(qū)可在工件表面產(chǎn)生復(fù)合的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，不灼傷工件。主變壓器、縱向磁化線圈及回路，導(dǎo)線均采用紫銅排及軟電纜纏繞和連接而成，主變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作。周向磁化器由兩只線圈與高導(dǎo)磁矽鋼片組成，磁化時(shí)，無(wú)限止接近工件磁軛，縱向磁化器由兩只空心線圈構(gòu)成，磁化時(shí)工件從線圈中通過(guò)。
磁懸液儲(chǔ)液箱，采用不銹鋼材料制作，容積為30升，并設(shè)有雙層過(guò)濾網(wǎng)和剩液排液口，采用的國(guó)產(chǎn)攪拌泵壓力泵，4只淋噴頭，具有流量大噴灑攪拌均勻等優(yōu)點(diǎn)，采取了堵措施，解決了磁粉探傷機(jī)中磁懸液堵塞現(xiàn)象。磁化時(shí)噴灑的暫載率為100%，工件通過(guò)磁化器時(shí)，磁化與噴液同時(shí)進(jìn)行，并不停止。磁懸液可循環(huán)使用。
暗室紫外燈系統(tǒng)，將磁化區(qū)和觀察區(qū)封閉，上方配置排風(fēng)扇，暗室內(nèi)觀察區(qū)合理安裝紫外燈照射效果。紫外燈選用5根荷蘭菲力浦紫外燈管，在暗室內(nèi)距工件表面365mm處紫外燈照度達(dá)1000μw/cm2以上。
輸送機(jī)構(gòu)：采用蝸輪蝸桿減速機(jī)和調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條鏈輪機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)輸送線250-300傾斜的輥道旋轉(zhuǎn)，工作時(shí)工件一邊行走，一邊旋轉(zhuǎn)。工件定位，均用大面積磁性開(kāi)關(guān)，磁性開(kāi)關(guān)距離可達(dá)30mm.
退磁線圈為內(nèi)徑Φ200mm，暫載率為100%，中心磁場(chǎng)大于250高斯。
磁化電源主電路采用可控硅無(wú)級(jí)調(diào)壓電路，利用三相互成1200相位差的交流電源電源，實(shí)現(xiàn)低電壓、大電流輸出，對(duì)工件進(jìn)行磁化，當(dāng)選用復(fù)合磁化時(shí)，磁力線旋轉(zhuǎn)，形成旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，可檢查工件表面和近表面因滲碳碎火、表面碎失、研磨、疲勞而引起的磁痕及夾渣等細(xì)微缺陷。本機(jī)可對(duì)工件分別進(jìn)行單路和復(fù)合磁化。
磁化電流分別可調(diào)，具有操作簡(jiǎn)便，噪音小，性能的優(yōu)點(diǎn)，交流帶有斷電相位控制功能，避免了交流漏檢現(xiàn)象。
該機(jī)通過(guò)小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）控制和實(shí)現(xiàn)一系列電器、氣動(dòng)及機(jī)械動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了除觀察外的工件輸送、旋轉(zhuǎn)、磁化、定位、噴灑磁懸液的自動(dòng)程序控制。由于該機(jī)采用不銹鋼制作集液槽和儲(chǔ)液箱，既能適用于油機(jī)磁懸液，又可用水基磁懸液。
其他說(shuō)明
| HCJW系列固定式熒光磁粉探傷機(jī)(交流標(biāo)準(zhǔn)型) | ||||||||
| 型號(hào) | 周向磁化電流 | 縱向磁化電流 | 磁化方式 | 電間距 | 間距調(diào)節(jié)方式 | 紫外線強(qiáng)度 | 夾緊 方式 | 操作 方式 |
| HCJW-1000 | 1000A | 8000AT | 單周向磁化,單縱向磁化,周縱向復(fù)合磁化; | 500mm | 手動(dòng)調(diào)節(jié) | 距工件表面380mm處不小于1000μw/cm2 | 氣動(dòng)0.4--0.8MPa | 自動(dòng)控制和手動(dòng)操作 |
| HCJW-2000 | 2000A | 12000AT | 600mm | |||||
| HCJW-3000 | 3000A | 16000AT | 700mm | |||||
| HCJW-4000 | 4000A | 18000AT | 0-1200mm | |||||
| HCJW-5000 | 5000A | 20000AT | 0-2000mm | |||||
| HCJW-6000 | 6000A | 24000AT | 0-3000mm | |||||
| HCJW-10000 | 10000A | 30000AT | 0-3000mm | |||||
| 注明:HCJW系列固定式熒光磁粉探傷機(jī)為非標(biāo)定制設(shè)備,本表格參數(shù)為基本參數(shù),以我廠實(shí)際成品設(shè)備參數(shù)為準(zhǔn) | ||||||||
