電磁加熱器是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置。交流電整流變成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)換成頻率為高頻高壓電，變化的高頻高壓電流流過線圈會(huì)產(chǎn)生變化的交變磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料時(shí)會(huì)在金屬體內(nèi)產(chǎn)生的小渦流，使金屬材料本身自行發(fā)熱，從而加熱金屬材料料筒內(nèi)的東西。
現(xiàn)階段市場(chǎng)上的塑膠機(jī)械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上，這樣外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導(dǎo)損失，上溫慢，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個(gè)缺點(diǎn)就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場(chǎng)合就無法適應(yīng)了。電磁加熱技術(shù)是通過電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達(dá)10％～40％。因?yàn)殡姶偶訜崛Ρ旧聿⒉话l(fā)熱，而且是采用緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長(zhǎng)、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點(diǎn)，減少了維修時(shí)間，降低了成本。現(xiàn)已被廣大的塑料制品企業(yè)使用，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
電磁加熱圈具有節(jié)電效果顯著，升溫速度快，熱效率高，降低生產(chǎn)環(huán)境溫度，免維修等顯著特點(diǎn)，并且對(duì)原生產(chǎn)工藝、操作程序影響和改變。已廣泛應(yīng)用于塑料加工及其類似加熱行業(yè)：產(chǎn)品在塑膠機(jī)械（如：注塑機(jī)、造粒機(jī)、吹膜機(jī)、拉絲機(jī)的改造中）加熱行業(yè)得廣泛應(yīng)用。
電磁加熱器主要表現(xiàn)如下：
1、延長(zhǎng)螺桿、料筒的使用壽命
用煤、焦炭，鍋爐加熱，因不能均衡加熱，螺桿、料筒頻繁的熱脹冷縮，使其彎曲變形，頻繁地更換、維修螺桿和料筒，了維修費(fèi)用，耽誤了生產(chǎn)時(shí)間。
2、產(chǎn)品質(zhì)量
用煤、焦炭加熱，因不能保持恒溫，塑料顆粒的質(zhì)量得不到，因而影響了銷售價(jià)格。而電磁感應(yīng)加熱改造后生產(chǎn)的塑料顆粒，均勻、光滑、色澤亮、韌等優(yōu)點(diǎn)。與其相比每噸的銷售價(jià)格可以，1OO一300元。
3、產(chǎn)量20％
用煤、焦炭加熱由于溫度不平衡，塑料融化稠稀不一致，導(dǎo)致更換濾網(wǎng)頻繁，產(chǎn)量低下，實(shí)踐證明，用該設(shè)備加熱，由于恒溫，出料順暢，可產(chǎn)量20％。
4、了操作以及工作環(huán)境
用煤、焦炭，鍋爐加熱，工人的工作環(huán)境相當(dāng)惡劣，高溫熏烤，燃燒時(shí)分解各種化學(xué)有害物質(zhì)，嚴(yán)重污染空氣，工人長(zhǎng)期工作在這樣的環(huán)境中，然導(dǎo)致很多的發(fā)生，在提倡人性化的今天，工人的身心健康越來越受到重視，而工人對(duì)工作環(huán)境的要求也不斷的在。近年來，和地方對(duì)減排的要求也迫在眉睫，用電磁加熱機(jī)進(jìn)行塑料顆粒生產(chǎn)能很好地徹底解決用煤、焦炭加熱所生產(chǎn)的各種弊端
電磁加熱器通過把電能轉(zhuǎn)換為磁能，使被加熱鋼體感應(yīng)到磁能而加熱的一種加熱方式。它解決了加熱片，電熱圈等電阻式通過熱傳導(dǎo)方式加熱的效率低下的問題。
該技術(shù)與傳統(tǒng)的電加熱方式相比具有一下優(yōu)勢(shì)：
1）同等條件下，預(yù)熱時(shí)間縮短2／3，正常電磁加熱器開機(jī)后只要十幾分鐘溫度就可以上升到可以開機(jī)生產(chǎn)，了勞動(dòng)生產(chǎn)率
2）實(shí)際節(jié)電效率可打到35％以上，降低了生產(chǎn)成本（六至八個(gè)月收回投資）
3）經(jīng)電磁加熱機(jī)改造的設(shè)備正常工作時(shí)，無煙，無污染。外表加熱體溫度可用手觸摸。勞動(dòng)環(huán)境因此得到了明顯的。
4）拆除傳統(tǒng)電加熱圈電熱片，為企業(yè)電加熱圈的維護(hù)和定期更換節(jié)省一筆費(fèi)用支出。
現(xiàn)階段市場(chǎng)上的塑膠機(jī)械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上，這樣外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導(dǎo)損失，上溫慢，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個(gè)缺點(diǎn)就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場(chǎng)合就無法適應(yīng)了。電磁加熱技術(shù)是通過電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達(dá)10％～40％。因?yàn)殡姶偶訜崛Ρ旧聿⒉话l(fā)熱，而且是采用緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長(zhǎng)、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點(diǎn)，減少了維修時(shí)間，降低了成本。現(xiàn)已被廣大的塑料制品企業(yè)使用，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
電磁加熱圈具有節(jié)電效果顯著，升溫速度快，熱效率高，降低生產(chǎn)環(huán)境溫度，免維修等顯著特點(diǎn)，并且對(duì)原生產(chǎn)工藝、操作程序影響和改變。已廣泛應(yīng)用于塑料加工及其類似加熱行業(yè)：產(chǎn)品在塑膠機(jī)械（如：注塑機(jī)、造粒機(jī)、吹膜機(jī)、拉絲機(jī)的改造中）加熱行業(yè)得廣泛應(yīng)用。
電磁加熱器主要表現(xiàn)如下：
1、延長(zhǎng)螺桿、料筒的使用壽命
用煤、焦炭，鍋爐加熱，因不能均衡加熱，螺桿、料筒頻繁的熱脹冷縮，使其彎曲變形，頻繁地更換、維修螺桿和料筒，了維修費(fèi)用，耽誤了生產(chǎn)時(shí)間。
2、產(chǎn)品質(zhì)量
用煤、焦炭加熱，因不能保持恒溫，塑料顆粒的質(zhì)量得不到，因而影響了銷售價(jià)格。而電磁感應(yīng)加熱改造后生產(chǎn)的塑料顆粒，均勻、光滑、色澤亮、韌等優(yōu)點(diǎn)。與其相比每噸的銷售價(jià)格可以，1OO一300元。
3、產(chǎn)量20％
用煤、焦炭加熱由于溫度不平衡，塑料融化稠稀不一致，導(dǎo)致更換濾網(wǎng)頻繁，產(chǎn)量低下，實(shí)踐證明，用該設(shè)備加熱，由于恒溫，出料順暢，可產(chǎn)量20％。
4、了操作以及工作環(huán)境
用煤、焦炭，鍋爐加熱，工人的工作環(huán)境相當(dāng)惡劣，高溫熏烤，燃燒時(shí)分解各種化學(xué)有害物質(zhì)，嚴(yán)重污染空氣，工人長(zhǎng)期工作在這樣的環(huán)境中，然導(dǎo)致很多的發(fā)生，在提倡人性化的今天，工人的身心健康越來越受到重視，而工人對(duì)工作環(huán)境的要求也不斷的在。近年來，和地方對(duì)減排的要求也迫在眉睫，用電磁加熱機(jī)進(jìn)行塑料顆粒生產(chǎn)能很好地徹底解決用煤、焦炭加熱所生產(chǎn)的各種弊端
電磁加熱器通過把電能轉(zhuǎn)換為磁能，使被加熱鋼體感應(yīng)到磁能而加熱的一種加熱方式。它解決了加熱片，電熱圈等電阻式通過熱傳導(dǎo)方式加熱的效率低下的問題。
該技術(shù)與傳統(tǒng)的電加熱方式相比具有一下優(yōu)勢(shì)：
1）同等條件下，預(yù)熱時(shí)間縮短2／3，正常電磁加熱器開機(jī)后只要十幾分鐘溫度就可以上升到可以開機(jī)生產(chǎn)，了勞動(dòng)生產(chǎn)率
2）實(shí)際節(jié)電效率可打到35％以上，降低了生產(chǎn)成本（六至八個(gè)月收回投資）
3）經(jīng)電磁加熱機(jī)改造的設(shè)備正常工作時(shí)，無煙，無污染。外表加熱體溫度可用手觸摸。勞動(dòng)環(huán)境因此得到了明顯的。
4）拆除傳統(tǒng)電加熱圈電熱片，為企業(yè)電加熱圈的維護(hù)和定期更換節(jié)省一筆費(fèi)用支出。
