閘閥的概述
　　1、閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中只能作全開和全關(guān)切斷用，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥是使用范圍很廣的一種閥門，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥，
　　2、閘板有兩個密封面，常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為　50，介質(zhì)溫度不高時為　2°52'。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。
　　3、閘閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以密封面的密封性。
　　4、閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥（亦叫明桿閘閥）。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋動變?yōu)橹本€運動，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?
　　5、開啟閥門時，當閘板高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道暢通，但在運行時，此位置是無法的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖現(xiàn)象，通常在開到頂點位置上，再倒回　1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。
　　
　　一、閘閥的優(yōu)點：
　　1、流體阻力小因為閘閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變其流動方向，所以流體阻力小。
　　2、啟閉力矩小，開閉較省力因為閘閥啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)流動方向相垂直、與截止閥相比，閘閥的啟閉較省力。
　　3、介質(zhì)流動方向不受限制，不擾流、不降低壓力介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過、均能使用的目的。更適用于介質(zhì)的流動方向可能改變的管路中。
　　4、結(jié)構(gòu)長度較短因為閘閥的閘板是垂直置于閥體內(nèi)的，而截止閥瓣是水平置于閥體內(nèi)的，因而結(jié)構(gòu)長度比截止閥短。5、密封性能好全開時密封面受沖蝕較小。
　　6、全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。
　　7、體形比較簡單，鑄造工藝性較好，適用范圍廣。
　　
　　二、閘閥的缺點：
　　1、密封面易損傷啟閉時閘板與閥座相接觸的兩密封而之間有相對摩擦，易損傷，影響密封件能與使用壽命，維修比較困難。
　　2、啟閉時間長，高度大由于閘閥啟閉時須全開或全關(guān)，閘板行程大，開啟用要的空間，外形尺寸高，安裝所需空間較大。
　　3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些，困難件較多，制造與維修較困難，成本比截止閥高。
　　
　　三、閘閥的通徑收縮：
　　如果一個閥體內(nèi)的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。
　　通徑收縮能使件尺寸縮小，開、閉所需力相應(yīng)減小，同時可擴大部件的應(yīng)用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失。
　　在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸線），不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。
　　
　　三、產(chǎn)品說明：
　　1、設(shè)計標準　GB/T　12234-1989
　　2、連接標準　GB/T　/T79-94
　　3、試驗標準　GB/T　13927-1992
　　4、結(jié)構(gòu)長度標準　GB/T　121.

其他說明

公稱壓力 PN(MPa)	公稱通徑 DN(mm)	標準值									參考值
		L	D	D1	D2	D6	b	f	f1	Z-φ d	Do	H	質(zhì)量 (kg)
1.6	15	130	95	65	46		14	2		4 -φ 14	120	220	4
	20	150	105	75	55		14	2		4 -φ 14	140	256	6
	25	160	116	85	65		14	2		4 -φ 14	160	276	6
	32	180	135	100	78		16	2		4 -φ 18	180	280	7
	40	200	145	110	86		16	3		4 -φ 18	200	300	18
	50	250	160	125	100		16	3		4-φ 18	240	358	29
	65	265	180	145	120		18	3		4-φ 18	255	415	32
	80	280	195	160	135		20	3		8-φ 18	280	435	46
	100	300	215	180	155		20	3		8-φ 18	320	500	63
	150	350	280	240	210		24	3		8-φ 23	360	675	134
	200	400	335	295	265		26	3		12-φ 23	400	818	192
	250	450	405	355	320		30	3		12-φ 25	456	970	273
	300	500	460	410	375		30	4		12-φ 25	500	1140	379
	350	550	520	470	435		34	4		16-φ 25	600	1280	590
	400	600	580	525	485		36	4		16-φ 30	720	1450	850
	450	650	640	585	545		40	4		20-φ 30	720	1580	910
	500	700	705	650	608		44	4		20-φ 34	720	1675	958
	600	800	840	770	718		48	5		20-φ 41	800	1990	1180
2.5	15	130	95	65	46		14	2		4 -φ 14	120	220	4
	20	150	105	75	55		14	2		4 -φ 14	140	256	6
	25	160	116	85	65		14	2		4 -φ 14	160	276	7
	32	180	135	100	78		18	2		4 -φ 18	180	280	8
	40	200	145	110	86		18	3		4 -φ 18	200	300	18
	50	250	160	125	100		20	3		4-φ 18	240	358	29
	65	265	180	145	120		22	3		4-φ 18	255	415	34
	80	280	195	160	135		22	3		8-φ 18	280	435	46
	100	300	230	190	160		24	3		8-φ 23	320	500	64
	150	350	300	250	218		30	3		8-φ 25	360	675	134
	200	400	360	310	278		34	3		12-φ 25	400	818	213
	250	450	425	370	332		36	3		12-φ 30	456	970	290
	300	500	485	430	390		40	4		16-φ 30	500	1140	399
	350	550	550	490	448		44	4		16-φ 34	600	1280	631
	400	600	610	550	505		48	4		16-φ 34	720	1450	900
	450	650	660	600	555		50	4		20-φ 34	720	1580	965
	500	700	730	660	610		52	4		20-φ 41	720	1675	1035
	600	800	840	770	718		56	5		20-φ 41	800	1990	126