iBoo鋁輪轂熱處理爐溫測試跟蹤儀
　　系統(tǒng)過爐——550℃9小時
　　
　　iBoo爐溫跟蹤儀在高溫環(huán)境中進行溫度曲線測繪，主要用于鋁合金輪轂熱處理爐和產品一起通過熱處理爐，在預設位置監(jiān)測爐溫和產品溫度，iBoo爐溫測試曲線測試可用來獲取爐內而的溫度曲線。將告訴您如何和在哪里來優(yōu)化操作。增加線速度和產品質量。有利于故障診斷，優(yōu)化工藝，維護，節(jié)約能源。
　　我公司目前采用的是世界上比較的無水隔熱箱，避免有水隔熱箱出現(xiàn)漏水以及產生損壞儀器和爐膛。
　　現(xiàn)行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規(guī)范為：固熔處理（535±5）℃，保溫4-5小時，淬火介質為水，溫度為60度，淬火從爐內轉移到水中時間小于15秒，時效處理（160±5）℃，保溫3-4小時。具體工藝根據規(guī)格大小和熱處理設備不同作適當調整。
　　熱處理工藝參數(shù)不正確，鑄件經熱處理后出現(xiàn)力學性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，原因有：
　　1.固熔溫度偏低或保溫時間不夠，強化相不能充分溶入αAl中。
　　2.水淬時冷卻速度不夠。
　　3.車輪從出爐到淬火槽的轉移時間過長，過15秒。
　　4.時效溫度溫度過低或保溫時間不夠。
　　所以了解鋁輪轂熱處理的整個升溫淬火的過程是要的，iboo鋁輪轂熱處理爐溫跟蹤儀能的記錄真實的過程，為企業(yè)品質提供的幫助。
　　【產品優(yōu)點及特性】
　　※儀器通道數(shù)為4.8.16.32通道。測溫范圍為-50℃-1370℃
　　※國內款液晶屏顯示，操作更為方便。
　　※可以連續(xù)記錄4組數(shù)據，測溫完畢4組數(shù)據。
　　※每次測試前，無需連接電腦設置，可在儀器上進行設置。
　　※采樣周期設置（0.1S～30分鐘），測量±1℃。
　　※儀器采用U接口進行數(shù)據和充電。
　　※連續(xù)使用長達50個小時，快速充電10分鐘即可使用。
　　※可以應用于不同行業(yè)的測溫需求。
　　※體積小，存儲容量大（460，000數(shù)據點），任何意外均不會丟失數(shù)據。
　　※應用范圍：鋼鐵和鋁輪轂的熱處理，汽車涂裝，涂料涂裝，不粘鍋，
　　※釬焊，回流焊，波峰焊，太陽能板燒結，搪瓷，陶瓷，食品行業(yè)等。
　　
　　【軟件功能】：
　　※軟件和分析軟件為同一界面，使用更方便
　　※計算多區(qū)間溫度上升時間與斜率
　　※自動顯示各通道峰值溫度
　　※自主計算大于任何多個溫度點以上的保持時間
　　※自動顯示任何時間點的各通道溫度數(shù)據
　　※分析界面可現(xiàn)場測試照片
　　※任意兩點之間的時間標注
　　※任意兩點之間的斜率標注
　　※任意時刻點的溫度標注
　　※設置背景溫度曲線進行多組曲線對比
　　※的工藝分析
　　※模擬曲線功能，工藝優(yōu)化，測試日期和時間
　　※公司名稱、產品名稱和備注信息的輸出
　　※可直接打印測試或輸出電子檔的測試
　　※軟件清除儀器內存數(shù)據方式
　　※溫度統(tǒng)計
　　
　　【產品介紹】
　　iBoo爐溫跟蹤儀的隔熱性能使測試系統(tǒng)在惡劣熱環(huán)境中進行溫度測繪。和產品一起通過熱處理爐，可跟蹤監(jiān)測熱處理爐和產品的溫度，無需拖偶試驗即可取得有價值數(shù)據，形成的曲線分析能即時提供給工程師們產品和爐子的真實溫度狀態(tài)，將告訴您如何和來優(yōu)化操作。通過均衡溫度，時間和加熱速率，您便可線速度和產品質量，實現(xiàn)率生產。
　　iBoo爐溫跟蹤儀是一款高、高穩(wěn)定性的爐膛溫度測試記錄產品，填補了國內溫度采集領域的空白，該系統(tǒng)還配有大的軟件分析系統(tǒng)，將采集到的溫度值進行數(shù)據保存，機軟件分析系統(tǒng)進行功能溫度與長度、時間、產品功能等參數(shù)的同步分析處理。
　　
　　【適用范圍】：
　　涂裝烤漆爐溫測試儀，不粘涂料爐溫跟蹤儀，鋼鐵熱處理爐溫跟蹤儀，輪轂熱處理爐溫跟蹤儀，SMT爐溫測試儀，釬焊爐溫跟蹤儀，汽車涂裝爐溫跟蹤儀，食品烘烤爐溫跟蹤儀，陶瓷燒制爐溫跟蹤儀，搪瓷爐溫跟蹤儀。
　　【售后服務】
　　※送貨上門培訓
　　※兩年產品保修服務
　　※維護