SF-820-LF回流焊錫機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
一、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用西門子PLC＋聯(lián)想電腦雙軟件控制，運(yùn)行穩(wěn)定可不長期依靠計(jì)算機(jī)，以避免因計(jì)算機(jī)機(jī)帶來生產(chǎn)停頓。
2.XP操作系統(tǒng)，人機(jī)對話方便；
3.可存儲(chǔ)用戶的溫度、速度設(shè)置及其設(shè)置下的溫度曲線，并可對數(shù)據(jù)及曲線進(jìn)行打印；
具有PCB自動(dòng)計(jì)數(shù)及PCB掉板的報(bào)警功能；
內(nèi)置UPS及自動(dòng)關(guān)機(jī)系統(tǒng)，PCB及回焊機(jī)在斷電或過熱時(shí)不受損壞；
設(shè)有漏電保護(hù)開關(guān)，操作人員及控制系統(tǒng)；
設(shè)有雙層過流保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備電路出現(xiàn)過流時(shí)能及時(shí)斷電，保護(hù)設(shè)備電氣系統(tǒng)。
具有溫報(bào)警系統(tǒng)，設(shè)備加熱和生產(chǎn)正常。
報(bào)警方式：聲光自動(dòng)報(bào)警。
二，熱風(fēng)供給系統(tǒng)
1.熱風(fēng)馬達(dá)采用變頻器無級調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要改變熱風(fēng)風(fēng)速，PCBA焊接質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)熱風(fēng)馬達(dá)運(yùn)行。
2.上下加熱模組，小循環(huán)運(yùn)風(fēng)
3.各溫區(qū)均由PLC進(jìn)行PID控制，溫控高
4.的分區(qū)柔性加熱控制系統(tǒng)，減小了起動(dòng)功率及壓降，限度的降低了設(shè)備電耗；
5.熱交換系統(tǒng)，大幅度循環(huán)熱風(fēng)流量，升溫
6.加熱區(qū)模塊化設(shè)計(jì)，發(fā)熱管抽屜式安裝結(jié)構(gòu)，使維修，維護(hù)為簡易；
7.鋁質(zhì)的整流板，儲(chǔ)熱性好，熱補(bǔ)償效率高，熱穩(wěn)定性好。
8.網(wǎng)格凸起的回風(fēng)道使熱量易PCB板；
三：運(yùn)輸系統(tǒng)
鏈條自動(dòng)潤滑，PCB運(yùn)輸順暢；
網(wǎng)傳輸及鏈傳輸?shù)人龠\(yùn)行，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行全閉循環(huán)控制，可滿足不同品種的PCB同時(shí)生產(chǎn)；
度導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，熱變形小，；
導(dǎo)軌調(diào)寬采用馬達(dá)自動(dòng)調(diào)寬，面板控制，方便易用；
電腦自動(dòng)控制加油潤滑鏈條；
運(yùn)輸方式：網(wǎng)帶加鏈條；（網(wǎng)鏈合一）
新型導(dǎo)軌懸掛調(diào)寬系統(tǒng)，調(diào)節(jié)更加方便，導(dǎo)軌不變形；
四：冷卻系統(tǒng)
的雙冷卻區(qū)設(shè)計(jì)，冷卻一區(qū)和冷卻2區(qū)控溫，冷卻效果。
強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng)，可快速冷卻PCB（在較短的時(shí)間內(nèi)形成共晶），
1M長冷卻區(qū)域，有利于PCB的焊接后充分冷卻；
不銹鋼冷卻區(qū)制作，耐腐蝕和清潔方便。
五：FULX收集過濾系統(tǒng)
三層廢氣過濾系統(tǒng)，使清除助焊劑殘留更加；
的FULX收集，使冷卻區(qū)無滴油的可能，PCBA不受污染。
六：的上爐體開啟方式
雙電動(dòng)絲桿的升降機(jī)構(gòu)，科技學(xué)的跨度空間，使上爐體升降，無變形；
帶鎖的電動(dòng)升將馬達(dá)，斷電情況下不會(huì)下滑，。
基本技術(shù)參數(shù)：
加熱區(qū)數(shù)量：16（上面8個(gè)加熱區(qū)，下面8個(gè)加熱區(qū)）；
PCB寬度：450MM；
傳輸方向：左→右；
運(yùn)輸導(dǎo)軌調(diào)寬范圍：50～450MM；
運(yùn)輸導(dǎo)軌固定方式：前或后；
運(yùn)輸帶高度：900±20MM；
PCB溫度分布偏差：±2℃；
溫度控制；±1℃；
電源：5線3相 380V；
總功率：35KW；
正常工作時(shí)消耗功率：Approx.8KW；
運(yùn)輸帶速度：0～2000mm/min；
升溫時(shí)間：Approx.20min；
重量：Approx.2200Kg
外形尺寸（L×W×H）：5040×1370×1555mm；
每臺(tái)機(jī)配送工具一套
一、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用西門子PLC＋聯(lián)想電腦雙軟件控制，運(yùn)行穩(wěn)定可不長期依靠計(jì)算機(jī)，以避免因計(jì)算機(jī)機(jī)帶來生產(chǎn)停頓。
2.XP操作系統(tǒng)，人機(jī)對話方便；
3.可存儲(chǔ)用戶的溫度、速度設(shè)置及其設(shè)置下的溫度曲線，并可對數(shù)據(jù)及曲線進(jìn)行打印；
具有PCB自動(dòng)計(jì)數(shù)及PCB掉板的報(bào)警功能；
內(nèi)置UPS及自動(dòng)關(guān)機(jī)系統(tǒng)，PCB及回焊機(jī)在斷電或過熱時(shí)不受損壞；
設(shè)有漏電保護(hù)開關(guān)，操作人員及控制系統(tǒng)；
設(shè)有雙層過流保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備電路出現(xiàn)過流時(shí)能及時(shí)斷電，保護(hù)設(shè)備電氣系統(tǒng)。
具有溫報(bào)警系統(tǒng)，設(shè)備加熱和生產(chǎn)正常。
報(bào)警方式：聲光自動(dòng)報(bào)警。
二，熱風(fēng)供給系統(tǒng)
1.熱風(fēng)馬達(dá)采用變頻器無級調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要改變熱風(fēng)風(fēng)速，PCBA焊接質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)熱風(fēng)馬達(dá)運(yùn)行。
2.上下加熱模組，小循環(huán)運(yùn)風(fēng)
3.各溫區(qū)均由PLC進(jìn)行PID控制，溫控高
4.的分區(qū)柔性加熱控制系統(tǒng)，減小了起動(dòng)功率及壓降，限度的降低了設(shè)備電耗；
5.熱交換系統(tǒng)，大幅度循環(huán)熱風(fēng)流量，升溫
6.加熱區(qū)模塊化設(shè)計(jì)，發(fā)熱管抽屜式安裝結(jié)構(gòu)，使維修，維護(hù)為簡易；
7.鋁質(zhì)的整流板，儲(chǔ)熱性好，熱補(bǔ)償效率高，熱穩(wěn)定性好。
8.網(wǎng)格凸起的回風(fēng)道使熱量易PCB板；
三：運(yùn)輸系統(tǒng)
鏈條自動(dòng)潤滑，PCB運(yùn)輸順暢；
網(wǎng)傳輸及鏈傳輸?shù)人龠\(yùn)行，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行全閉循環(huán)控制，可滿足不同品種的PCB同時(shí)生產(chǎn)；
度導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，熱變形小，；
導(dǎo)軌調(diào)寬采用馬達(dá)自動(dòng)調(diào)寬，面板控制，方便易用；
電腦自動(dòng)控制加油潤滑鏈條；
運(yùn)輸方式：網(wǎng)帶加鏈條；（網(wǎng)鏈合一）
新型導(dǎo)軌懸掛調(diào)寬系統(tǒng)，調(diào)節(jié)更加方便，導(dǎo)軌不變形；
四：冷卻系統(tǒng)
的雙冷卻區(qū)設(shè)計(jì)，冷卻一區(qū)和冷卻2區(qū)控溫，冷卻效果。
強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng)，可快速冷卻PCB（在較短的時(shí)間內(nèi)形成共晶），
1M長冷卻區(qū)域，有利于PCB的焊接后充分冷卻；
不銹鋼冷卻區(qū)制作，耐腐蝕和清潔方便。
五：FULX收集過濾系統(tǒng)
三層廢氣過濾系統(tǒng)，使清除助焊劑殘留更加；
的FULX收集，使冷卻區(qū)無滴油的可能，PCBA不受污染。
六：的上爐體開啟方式
雙電動(dòng)絲桿的升降機(jī)構(gòu)，科技學(xué)的跨度空間，使上爐體升降，無變形；
帶鎖的電動(dòng)升將馬達(dá)，斷電情況下不會(huì)下滑，。
基本技術(shù)參數(shù)：
加熱區(qū)數(shù)量：16（上面8個(gè)加熱區(qū)，下面8個(gè)加熱區(qū)）；
PCB寬度：450MM；
傳輸方向：左→右；
運(yùn)輸導(dǎo)軌調(diào)寬范圍：50～450MM；
運(yùn)輸導(dǎo)軌固定方式：前或后；
運(yùn)輸帶高度：900±20MM；
PCB溫度分布偏差：±2℃；
溫度控制；±1℃；
電源：5線3相 380V；
總功率：35KW；
正常工作時(shí)消耗功率：Approx.8KW；
運(yùn)輸帶速度：0～2000mm/min；
升溫時(shí)間：Approx.20min；
重量：Approx.2200Kg
外形尺寸（L×W×H）：5040×1370×1555mm；
每臺(tái)機(jī)配送工具一套
