WAW-1000型

微機控制電液伺服試驗機

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、國防、機械制造、車輛船舶、鋼鐵冶金、電線電纜、塑料橡膠、建筑建材、大專院校、科研院所、商檢質(zhì)檢等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域，對各類金屬、非金屬、構(gòu)件、成品、新材料的各項物理力學性能測試、分析和研究。  

WAW-1000型微機控制電液伺服拉伸試驗機主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學性能試驗。本機采用雙空間油缸下置結(jié)構(gòu)。其中試臺與下橫梁之間為壓縮空間，可實現(xiàn)對試樣的壓縮、彎曲、剪切等試驗；下橫梁與上橫梁之間為拉伸空間，主要進行對試樣的拉伸試驗。試驗空間通過絲杠旋轉(zhuǎn)帶動下橫梁上下移動來自動調(diào)整。作動器（活塞）上端連接高輪輻式負荷傳感器。由電氣控制器、伺服閥、負荷傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，可自動地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數(shù)。液壓源采用液壓隨動技術(shù)，即系統(tǒng)工作壓力始終隨著載荷的增加而增加，從而使得系統(tǒng)噪聲低、油溫不易升高、節(jié)省能源等特點 。在上橫梁下部設(shè)置高光電編碼器，與鉗口體相聯(lián)，實時監(jiān)測上夾具運行位置并實施試驗過程中的位移控制。本機采用微機控制電液伺服機型進行試驗過程中的全自動控制。

試驗機計算機測控系統(tǒng)可接受上級計算機下傳的試驗指令、試樣編號、試樣尺寸等試樣信息。操作者根據(jù)上級計算機下傳的試樣順序（也可人工干預(yù)選擇某一試樣），人工進行試樣編號確認后，夾持試樣、選擇相應(yīng)試驗程序進行試驗，本機可以自動測定R_eH、R_eL、R_p、R_t、R_m、Agt、A、Ae等相關(guān)力學數(shù)據(jù)，直接儲存、打印試驗或網(wǎng)絡(luò)上傳至上級計算機。

試驗軟件可創(chuàng)建項目（可根據(jù)不同的鋼種號進行創(chuàng)建：控制模型和試驗條件），并存儲；試驗機操作者根據(jù)鋼種號的控制模型和試驗條件自動加載，無需更多的設(shè)置和操作，即可進行試驗，操作簡易。

知識產(chǎn)權(quán)及榮譽：

l  情況

WAW型微機控制電液伺服試驗機為中華人民共和國產(chǎn)品：

ZL.2    抽出式位移測量裝置

ZL.9    四立柱式材料試驗機

ZL.7    琴臺式油源機柜

l  成果轉(zhuǎn)化

2004年WAW型微機控制電液伺服試驗機被上海市科委認定為《上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目》。

l  獲得榮譽

2005年獲得上海市科委頒發(fā)的《上海市重點新產(chǎn)品》（等級：0.5級）。

1. 主要技術(shù)指標及配置

1）.主要技術(shù)指標

1）.主機簡介

主機由機座、油缸、活塞、位移傳感器、力傳感器、升降電機、減速器、鏈輪、絲杠、試臺、立杠、上下橫梁、液壓夾頭、限位保護裝置等組成。在機座中裝有升降電機、減速器、工作油缸活塞等。

本機為油缸下置式，雙空間結(jié)構(gòu)，試臺與下橫梁之間為壓縮、彎曲、剪切試驗空間。隨機配備上下壓板、也可選配彎曲支座、彎曲壓頭、剪切座、剪切刃口及其它功能試驗附件。下橫梁與上橫梁之間為拉伸試驗空間。隨機配備的圓鉗口和平鉗口，供拉伸試驗時選用。各空間均可通過下橫梁的升降進行調(diào)節(jié)。

測力元件為高輪輻式傳感器，該傳感器單向受力。是本機檢測拉、壓、彎、剪試驗力的關(guān)鍵元件。受力時發(fā)出的電信號，由CTS-600控制系統(tǒng)和計算機測控軟件等單元進行采集處理，該傳感器較高，長期穩(wěn)定性好。

電子引伸計是測量試樣變形的關(guān)鍵元件。由于直接檢測試樣標距內(nèi)的變形，消除了外界因素的影響，測量高。可做Rp0.2 或 ReH、ReL、Rp0.05、Rt及E值等的測量。另外裝在主機試臺下的抽出式數(shù)字位移傳感器(采用光電編碼器制作的抽出式數(shù)字位移傳感器)一般做為主活塞位置控制使用。對變形量特大的材料，該傳感器亦可做測量用。

上下橫梁為開式液壓夾頭的鉗口座，橫梁內(nèi)裝液壓夾頭的油缸活塞?；钊敵鰰r，鉗口夾緊試樣，回縮時松開。該夾頭油缸液壓油經(jīng)減壓閥減壓后，油壓在3Mpa左右，夾持試樣時，由于鉗口斜面作用，可產(chǎn)生400kgf左右的初始夾緊力。試驗時，隨著試驗力的增加，上下鉗口間相對分離，鉗口對試樣會越夾越緊，本夾頭裝夾試樣方便、省力、可靠、自動化程度高。

下橫梁由升降電機、減速器、鏈輪帶動絲杠旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)升降，用以調(diào)整試驗空間，其升降由手控盒上的按鈕控制，空間調(diào)整方便自如。

2）.集合式伺服液壓源系統(tǒng)簡介

號：ZL.7

液壓源與琴臺式機柜有機的組合在一起，同時，CTS-600控制器和電氣拖動系統(tǒng)安裝與機柜內(nèi)部，整體布局簡潔，操作舒適，占地面積小。

液壓源系統(tǒng)中，電磁換向閥選用日本YUKEN液壓元件，溢流閥、減壓閥、壓力隨動閥均采用美國SUNHYDRAULICS的浮動式插入閥。采用SUN的浮動式插入閥，在于閥尾端的自由浮動，籍此緊密配合工作組件，減少對閥的安裝扭矩的敏感度要求，避免閥芯卡住的可能，并提高了閥的使用壽命。作為電液伺服控制的元件，所采用的伺服閥均為原裝進口意大利ATOS伺服閥。

油泵采用原裝進口高壓齒輪泵，其具有超高壓力，噪音低的特點，工作壓力可達25MPa，系統(tǒng)實際壓力小于20MPa，系統(tǒng)噪音更低。

由于該油源同時采用新的壓力隨動技術(shù)，即系統(tǒng)壓力隨同負載同步增加，這樣可以使系統(tǒng)壓力不必長時保持保持高壓，而使系統(tǒng)產(chǎn)生過多的熱量，該技術(shù)使液壓源更為節(jié)能，運行噪音降低，節(jié)能效率高達60%，同時，使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量降到。

液壓源冷卻采用設(shè)備自帶的風冷系統(tǒng)進行冷卻，用戶只要上電即可冷卻，無須再接冷卻水。

3）.電子引伸計

l等級：超過EN10002 0.5級標準;

l

采用應(yīng)變片式結(jié)構(gòu)

l變形量：10mm；

l標距：50 mm；

l輸出靈敏度：2mV/V；

l線性度誤差：0.005%；

l標距誤差：±0.5%；

l供橋電壓：<6V；

1. 控制器介紹

該控制器完全滿足GB/T288新標準要求，具有質(zhì)量可靠、采集控制精準、功能強大、集成度高、體積精巧等特點，其系統(tǒng)采用SOC、DSP和FPGA等大規(guī)模集成器件作為其單元，系統(tǒng)內(nèi)部集成有：4路24-bit高速模擬采集通道、3路1MHz的脈沖數(shù)字采集通道、3路16-bit高速模擬輸出通道，1路24-bit高速數(shù)字輸出通道、32路帶隔離的數(shù)字I/O接口、3種數(shù)據(jù)傳輸接口（RS-232、RS-485、TCP/IP）、1路鍵盤/顯示部件接口、1路手動控制接口等。

數(shù)據(jù)（負荷、變形）采集采用單片高速轉(zhuǎn)換模塊，內(nèi)部集成有可編程前置放大器和24-bit模數(shù)轉(zhuǎn)換器，具有數(shù)據(jù)采集穩(wěn)定可靠、速度快、抗干擾能力強、無漂移影響等特點。

CTS-600控制器每一個控制通道可同時進行三閉環(huán)控制，即外環(huán)Speed（速率）、內(nèi)環(huán)Position（位置）、中心環(huán)動力或能源分配，每一環(huán)均采用BP神經(jīng)網(wǎng)路的PID控制技術(shù)，控制原理參見下圖。

基于BP神經(jīng)網(wǎng)路的PID控制原理圖

根據(jù)系統(tǒng)的運行狀態(tài)，調(diào)節(jié)PID控制器的參數(shù)，以期達到控制性能指標的優(yōu)化，使輸出層神經(jīng)元的輸出對應(yīng)于PID控制器的三個可調(diào)參數(shù)。通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自學習、加權(quán)系數(shù)的調(diào)整，使神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出對應(yīng)于某種優(yōu)控制規(guī)律下的PID控制器參數(shù)，有效解決控制參數(shù)的在線整定，達到控制，改善系統(tǒng)性能，提高了實時性，增強系統(tǒng)穩(wěn)定性。

另外，增加動力或能源分配閉環(huán)控制主要目的是根據(jù)試驗時的實際需求供給，減少沒必要的能源浪費，從而達到節(jié)能降耗的目的。

CTS-600控制的主要特點：

l  GB/T228.1-2010標準的方法A全程應(yīng)變控制過程中能夠自動消除因標距外斷裂而造成的控制失調(diào)問題；

l  高分辨：±500000碼；

l  具有國內(nèi)寬的頻帶：≥22Hz；

l  內(nèi)部采樣頻率：1kHz；

l  可設(shè)置采樣頻率；

l  控制響應(yīng)頻率：500Hz；

l  數(shù)據(jù)傳輸采用工業(yè)級標準的RS-232、RS-485、TCP/IP，數(shù)據(jù)的傳輸穩(wěn)定，抗干擾能力強；傳輸距離遠，可以實現(xiàn)遠程控制；

l  具有系統(tǒng)自診斷功能；

l  具有全方位的安全保護功能；

l  內(nèi)部A/D轉(zhuǎn)換采用高分辨率的24Bit采集系統(tǒng)，同時可以擴展至8路模擬通道的數(shù)據(jù)。

2. 軟件介紹

TestWorld 5.0 遵循“功能強大+操作簡單”的原則，在給人士提供強大功能、擴展性的同時，盡可能的簡化試驗員的操作。

（1）         試驗過程

試驗員只需要簡單的4步操作即可完成試驗：選擇現(xiàn)有的試驗方案、輸入試樣尺寸、安裝試樣開始試驗、打印。

a) 選擇試驗方案

啟動窗體

b) 輸入試樣尺寸

試樣尺寸數(shù)據(jù)項分為試驗前輸入和試驗后輸入，可以編輯試驗方案時進行設(shè)置

試驗尺寸錄入

c) 開始試驗

試驗界面

d) 打印

輸出

（2）         試驗方案

試驗方案包括試驗方向、傳感器引伸計選擇、控制過程、結(jié)果數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)修約等試驗所需要的所有信息，由管理員編輯好試驗方案，試驗員只需要選擇方案即可進行相應(yīng)的試驗而不需要再做任何的設(shè)置；

試驗方案具有導入、導出功能，真正做到“一處編輯、處處使用”。

a) 試驗方案常規(guī)設(shè)置

試驗方案常規(guī)設(shè)置

b) 試驗控制過程編輯

用戶根據(jù)需要可設(shè)置控制任意數(shù)量的控制步驟，對每個控制步驟可使用不同的控制通道和目標通道（位移控制、力控制、伸長控制、應(yīng)力控制、應(yīng)變控制）

試驗控制過程

c) 試驗數(shù)據(jù)項

試驗數(shù)據(jù)項分為試樣信息、原始結(jié)論、自定義結(jié)論，三個部分都可通過各自的方式進行擴展，以滿足客戶各種試驗及的要求。

試樣信息

原始結(jié)論

自定義結(jié)論

a) 統(tǒng)計、單位、修約及合格范圍判斷

可針對每個數(shù)據(jù)項設(shè)置單位、修約間隔和合格范圍（如果超出了合格范圍，在試驗結(jié)果處會以特定的顏色給出提示）

統(tǒng)計、單位、修約

（1）         圖形分析

對于不標準的曲線軟件不能正確的計算出結(jié)果時，可以使用圖形分析進行編輯。用戶只需按照提示即可輕松的完成圖形分析的操作過程。

圖形分析

（2）         圖形和數(shù)據(jù)顯示

多可同時顯示4個坐標圖，針對每個圖形可分別設(shè)置X軸數(shù)據(jù)、Y軸數(shù)據(jù)及是否需要所有曲線疊加顯示；

多可同時顯示6個通道的實時數(shù)據(jù)；

圖形顯示設(shè)置

數(shù)據(jù)太多時可不顯示圖形以查看更多的數(shù)據(jù)

（3）         

采用Excel文件做為模板，可以滿足各種格式要求；

可在程序內(nèi)預(yù)覽打印效果，不需要另外安裝Excel 軟件；

可導出到PDF文件，以方便查看或打?。ú豢尚薷模?/p>

輸出

（4）         試驗數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)簡介(用戶選配)

試驗機控制計算機具備與上位機連接的通訊接口(采用TCP/IP協(xié)議)，計算機自動接收上位機下傳帶序列的試驗指令、試樣編號、鋼種號等信息，操作者進行試樣登錄，試樣登錄后自動產(chǎn)生流水號，然后根據(jù)流水號進行順序試驗（操作者也可選擇流水號）。試驗結(jié)束后，計算機應(yīng)自動將試驗結(jié)果和其他信息（如：需人工測定的一些數(shù)據(jù)）以所需的數(shù)據(jù)自動上傳到上位機。

因為系統(tǒng)以二進制文件和標準的Access數(shù)據(jù)庫格式自動進行存儲，當上位機出現(xiàn)故障不能接收試驗結(jié)果和其他信息時，試樣信息操作者可以手工錄入，繼續(xù)試驗，當上位機能夠接收試驗結(jié)果和其他信息時，操作者將未上傳的試驗結(jié)果信息和其他信息重新調(diào)入系統(tǒng)軟件果，上傳到上位機。

計算機自動預(yù)判斷試驗結(jié)果是否合格、有效(如：試驗數(shù)據(jù)是否符合有關(guān)標準規(guī)定、試樣斷裂在標距內(nèi)還是標距外)。如試驗結(jié)果預(yù)判定為不合格、無效，需在試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)上作出標記。

計算機具有保留測試結(jié)果不受時間限制，可以長期保存，以便操作人員能夠根據(jù)條件查詢測試結(jié)果。需要時管理者或操作者可以定期（如一年）備份后移除

計算機具備人工試樣登記功能，人工登記的試驗結(jié)果也可上傳到上位機上。

計算機上傳的數(shù)據(jù)(如：試驗數(shù)據(jù)小數(shù)點后位數(shù)、上傳信息的項目)可以被增加和修改，詳見軟件簡介。

a) 試驗數(shù)據(jù)的獲取

試樣的信息可以由操作員手動輸入，也可以從檢化驗系統(tǒng)上位機，檢化驗系統(tǒng)上位機將試樣信息輸入到本機管理系統(tǒng)軟件中, 試驗機控制計算機讀取遠程庫中的試樣信息。操作人員可根據(jù)現(xiàn)場試樣進行試樣登錄，選取對應(yīng)的編號及其相關(guān)的試驗參數(shù)進行試驗。

b) 試驗數(shù)據(jù)的上傳

每根試樣試驗結(jié)束后，試驗結(jié)果自動通過本地計算機傳輸?shù)缴衔粰C管理軟件所用的數(shù)據(jù)庫中，在上位機不接受試驗結(jié)果時，結(jié)果可以保存本地計算中，并在上位機具備上傳條件時自動上傳。如果上傳信息丟失，可手工選擇試驗結(jié)果，再以上傳文件格式上傳到上位機。同時所有測試結(jié)果能以文本文件格式另存在測試計算機內(nèi)，并具有數(shù)據(jù)重新計算功能和原始采集點數(shù)據(jù)以文本格式導出功能。具備人工試樣登記功能，測試數(shù)據(jù)的字段和分格符可以被增加和修改。上傳信息的上傳文件格式以上位機的格式為準。

測試結(jié)果自動生成txt文本和標準的Access數(shù)據(jù)庫格式文件，存儲到指定文件夾，并自動上傳到買方的上位機指定的文件夾（或以數(shù)據(jù)庫的方式），傳送過程由賣方實施。賣方提供文件的數(shù)據(jù)格式，買方提供上傳文件的數(shù)據(jù)格式。

一、  功能及特點介紹

l   滿足標準：投標設(shè)備的設(shè)計制造均全面符合GB/T2611《試驗機通用技術(shù)要求》、GB/T16826《電液伺服試驗機》以及GB/T 228、JISZ 2241、ISO 6892、ASTM E8、DIN、BS、EN等試驗方法標準要求。

l  液壓楔形自鎖式夾具

該夾具采用活塞移動式，由于鉗口坐落在活塞上，鉗口水平對夾夾緊，從而保證軸向的產(chǎn)生的作用力很小，也就是說對試樣產(chǎn)生的夾持力很小，不影響測量結(jié)果。

鉗口卡板與上下鉗口母體接觸面配置特殊材料制作的減磨襯板，有效減少了試樣在拉伸時對鉗口的壓強，并有效提高上下鉗口母體的使用壽命。在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設(shè)置柔性防護裝置，可確保試樣拉伸時氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命

夾具形式：液壓楔形自鎖拉伸夾具。

l  無泄漏技術(shù)

我司所有的液壓產(chǎn)品均采用無泄漏技術(shù)，徹底解決長期困擾用戶的漏油問題，其主要體現(xiàn)在一下幾方面：

?  油缸采用QT600高強球磨鑄鐵，解決油缸的漏油。

?  采用Φ14×2不銹鋼無縫鋼管做為連接管路，解決管路漏油。

?  采用卡套式高壓G級航空接頭，緊固油管和液壓部件，解決連接處的漏油。

?  采用內(nèi)鋁外膠棱臺式組合墊圈，封閉各連接器件出端，解決端面密封漏油。

?  采用日本進口油浸式高壓齒輪油泵，解決油泵漏油

l   本產(chǎn)品為中華人民共和國產(chǎn)品，號為 ZL 02.2.15727.1。

l   鉗口卡板與上下鉗口母體接觸面配置特殊材料制作的減磨襯板，有效減少了試樣在拉伸時對鉗口的壓強，并有效提高上下鉗口母體的使用壽命。

l   在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設(shè)置柔性防護裝置，可確保試樣拉伸時氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命。

l   上、下鉗口中軸設(shè)置復(fù)缸式液壓自動夾具，由可任意移動的手控盒（該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降）點動控制。

l   采用高輪幅式負荷傳感器，抗測向力能力強，測量高，長期穩(wěn)定性好。

l   采用無泄漏技術(shù)進行產(chǎn)品制造，使系統(tǒng)長期使用無漏油。

l   產(chǎn)品所有零部件的加工在公司內(nèi)部ISO9001質(zhì)量管理體系下受控管理，外購配套關(guān)鍵部件均采用原裝進口件，有效的提高了設(shè)備的和長期穩(wěn)定性。

l   采用獨特的壓力隨動技術(shù)，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設(shè)備工作時的噪聲，也降低了油溫，提高了液壓控制。

l   配置獨特的集合式油源機柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產(chǎn)品占地面積。

l   高±500000碼的采集卡，分辨率高達1/±500000碼，使傳感器的測量范圍發(fā)揮到。

l   快速獨立的過載保護功能，在出現(xiàn)過載時迅速保護設(shè)備的安全。

l   相關(guān)聯(lián)的三級試臺位置限位，做到萬無一失的保護。

l   多種用途：可對金屬、非金屬以及構(gòu)件進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗。可滿足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種試驗方法標準。

l   操作簡捷：具有操作向?qū)Ъ霸诰€幫助功能，使系統(tǒng)的操作非常簡單。

l   試樣尺寸自動輸入：計算機自動采集試樣尺寸，大大減小了操作人員在量測完試樣尺寸后的繁瑣輸入，同時也避免了再次輸入失誤而造成的試驗結(jié)果偏差。

l   測試方法可編程，用戶根據(jù)不同的試驗要求，可自行編制試驗方法。

l   記憶返回：試驗完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動返回到試驗初始位置。

l   自動校準：負荷、伸長可按所加標準值自動標定。

l   自動識別：試樣破壞后，自動識別并自動停車準備進入下一工作程序。

l   動態(tài)顯示：測試過程中，負荷、伸長、位移以及選中的試驗曲線隨著測試的進行,實時動態(tài)顯示在主控屏幕上。

l   峰值保持：在測試的過程中，測試項目的值跟隨試驗的進行，始終在屏幕上顯示。

l   控制模式：具有位移控制、力控制、伸長控制、應(yīng)力控制、應(yīng)變控制、恒負荷（蠕變）、恒應(yīng)變（松馳）等多種控制模式。

l   可編輯復(fù)雜試驗程序：例如可分四階段，階段：預(yù)加載，其他三階段可任意選擇位移控制、負荷控制、伸長控制、應(yīng)變控制、應(yīng)力控制、速度等六種控制方式，每階段控制參數(shù)可任意設(shè)置，并且無沖擊地自動切換。

l   便于調(diào)零：負荷、伸長、位移只需按一個鍵即可手動調(diào)零。測試開始時系統(tǒng)也可以自動進行調(diào)零。

l   電子引伸計在試樣斷裂之前自動暫停，聲音提示等待用戶取掉電子引伸計，之后繼續(xù)試驗，并繪制完整的試驗曲線。

l   微調(diào)功能：可細微調(diào)整十字頭位置，方便進行標定校驗。

l   手動裝置：多方位的操作單元，使十字頭位置調(diào)整更方便。雙聯(lián)操作：計算機、Auto CTS-600屏顯式全數(shù)字多通道閉環(huán)測控系統(tǒng)的統(tǒng)一結(jié)合，可實現(xiàn)分別通過計算機和Auto CTS-600屏顯式全數(shù)字多通道閉環(huán)測控系統(tǒng)進行試驗，從而避免計算機感染病毒等意外因素影響正常試驗。

l   數(shù)據(jù)編輯：試驗完畢后在試驗曲線上可用鼠標編輯數(shù)據(jù)。

l   獨特的位移法求取無明顯屈服材料的屈服強度，即規(guī)定非比例伸長應(yīng)力Rp0.2。

l   多種曲線：可選擇真應(yīng)力—應(yīng)變、工程應(yīng)力—應(yīng)變、負荷—伸長、負荷—時間、應(yīng)力—時間、應(yīng)變—時間等多種曲線，實時顯示其中一種曲線，也可根據(jù)需要切換顯示為其它曲線。

l   自動變標：試驗中負荷、伸長等曲線坐標值不需設(shè)定，可根據(jù)實測值的大小自動變換坐標，保證在任何情況下曲線以形式滿幅顯示在屏幕上。

l   曲線對比：同組試樣的曲線可迭加對比，也可打印。

l   擴展分析：試驗曲線上的任意段可進行局部放大分析。

l   編程：可按用戶需求輸出不同的格式

l   自動求?。篎m、Rm、ReH、ReL、Rp0.05、Rp0.1、Rp0.2 、Rp0.5、Rr、Rt、E、Z、A等GB/T 228.1-2010標準試驗參數(shù)，并可選擇輸出參數(shù)。數(shù)據(jù)文件可存儲為多種格式。

l   功能強大的測試軟件，可實現(xiàn)與檢測數(shù)據(jù)管理軟件的聯(lián)網(wǎng)。

二、  供貨范圍

1.     供貨一覽表

2.     可選配置

3.     子供應(yīng)商清單

4.     備品備件推薦表