EC電子絮凝處理系統(tǒng)
1、處理系統(tǒng)描述
先煤泥廢水經(jīng)泵進(jìn)入電子絮凝器，廢水在其中經(jīng)過絮凝進(jìn)入斜板沉降池，水在反應(yīng)池中沉降，清水經(jīng)過溢流到過濾器進(jìn)行過濾后就可送入系統(tǒng)回用。整個過程不需添加化學(xué)藥劑。
2、EC電子絮凝技術(shù)的優(yōu)勢
節(jié)約成本：包括初期成本和運行成本
節(jié)省人力：基本無需維護
水質(zhì)和沉淀物的二次污染：通常的化學(xué)加藥改變水質(zhì)的PH值，并產(chǎn)生新的對環(huán)境有污染的化學(xué)產(chǎn)物
工業(yè)污水的循環(huán)使用率：經(jīng)過電子絮凝系統(tǒng)處理的污水95％以上可以得到再利用。
對污水有作用：電子絮凝技術(shù)同時可以污水中的細(xì)菌和
結(jié)垢：電子絮凝技術(shù)可以去除水中的鈣離子
3、EC電子絮凝技術(shù)工作原理
污水在經(jīng)過EC電子絮凝系統(tǒng)時會發(fā)生的電子化學(xué)過程，包括：
-電荷凝聚作用：
板通電后會產(chǎn)生電荷，電荷吸引周圍的小顆粒，物質(zhì)原先的穩(wěn)定狀態(tài)，并通過改變顆粒的性使小顆粒互相粘合形成新的大顆粒從而易于沉淀。
-破乳化作用：
電流將H2O分解為氫氧離子。這些氫氧離子與溶解狀態(tài)乳化油，油泥，染料等分子中的氫氧離子結(jié)合，形成水分子，同時將油，油泥，染料等置換出來形成非溶解狀態(tài)物質(zhì)，并沉淀。
-形成鹵素絡(luò)合物：
板在通電后同時會產(chǎn)生金屬離子。這些金屬離子與污水中的氯化碳?xì)浠衔镏械穆入x子結(jié)合形成易于沉淀的絡(luò)合物。去除的污染物包括有殺蟲劑，除草劑，氯化PCB等。
-漂白：
板周圍產(chǎn)生的氧離子還具有漂白作用。
-電子泛流：
水中存在的大量電子流消除了水合物的性，使膠體物質(zhì)游離并沉淀，同時電荷量的會形成滲透壓因而細(xì)菌，胞囊等。
-氧化：
方法描述：
這是一種通過在水中通入電流，從而水中懸浮、浮化或溶解狀污染物的穩(wěn)定狀態(tài)的過程，通入水中的電流產(chǎn)生的電能將驅(qū)動物質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)化學(xué)反應(yīng)被驅(qū)動或被強制啟動后，各種成分及化合物在電流的作用下將趨向?qū)ふ曳€(wěn)定的狀態(tài)。通常，這種趨向穩(wěn)定狀態(tài)的結(jié)果會形成一個固體狀物質(zhì)：這種固體狀物質(zhì)將以非膠體或非溶解狀態(tài)存在，因而容易被下級分離技術(shù)去除。
4、與傳統(tǒng)絮凝、沉淀法的比較
由于電子絮凝方法采用單一操作即可沉淀去除大量污染物，對工業(yè)、民用及市政項目來說，此技術(shù)具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟優(yōu)勢。初期投入及運行成本都大大低于化學(xué)絮凝法。在大部分項目中，用戶可以在一年內(nèi)。在廢水處理項目中用化學(xué)絮凝法為一個添加附加的化學(xué)藥劑來改變廢水中溶解態(tài)和懸浮狀污染物的物理狀況，從而對這些物質(zhì)的分離和去除。大多數(shù)化學(xué)絮凝法所固有的缺陷是，這是一個向原有廢水添加新物質(zhì)的過程：添加這些化學(xué)劑不增加費用；更為重要的是先這種方法增加了處理后水中溶解狀物質(zhì)的含量，因而不能被再利用；另外這種方法將產(chǎn)生大量的淤泥狀沉淀物（電子絮凝法所生成的沉淀物為化學(xué)法的0.5%），因此用戶需要對這些沉淀物進(jìn)行進(jìn)一步處理，也了此方法的成本。
相對與化學(xué)絮凝法和普通沉淀法，經(jīng)過電子絮凝法處理的廢水更為清潔：
電子絮凝法和化學(xué)絮凝法在去除污染物效果上的較：
電子絮凝法 化學(xué)絮凝法 普通沉淀法
去除懸浮物
濃度TSS 95 to 99% 80 to 90% 50 to 70%
降低生化需
氧量BOD 50 to 98% 50 to 80% 25 to 40%
去除細(xì)菌等
Bacteria 95 to 99.999% 80 to 90% 25 to 75%
5、煤污水處理工藝流程簡述
目前現(xiàn)場的取水狀況，原水的懸浮物濃度差別較大，從58mg/l到10000mg/l，從以上數(shù)據(jù)來看，原水從沖洗水到中間水再到收集池水泵出口的變化屬于正常的范圍之內(nèi)，原水的設(shè)計指標(biāo)范圍可以從58 mg/l--3000 mg/l之間來確定，即所提供的電子絮凝系統(tǒng)正常工作時，沉淀池出口的水質(zhì)SS應(yīng)該在30 mg/l。 經(jīng)過多介質(zhì)過濾器后，懸浮物SS應(yīng)該在10mg/l以內(nèi)。
采用此方案無需添加任何化學(xué)絮凝劑，更經(jīng)濟、更綠色。
1、處理系統(tǒng)描述
先煤泥廢水經(jīng)泵進(jìn)入電子絮凝器，廢水在其中經(jīng)過絮凝進(jìn)入斜板沉降池，水在反應(yīng)池中沉降，清水經(jīng)過溢流到過濾器進(jìn)行過濾后就可送入系統(tǒng)回用。整個過程不需添加化學(xué)藥劑。
2、EC電子絮凝技術(shù)的優(yōu)勢
節(jié)約成本：包括初期成本和運行成本
節(jié)省人力：基本無需維護
水質(zhì)和沉淀物的二次污染：通常的化學(xué)加藥改變水質(zhì)的PH值，并產(chǎn)生新的對環(huán)境有污染的化學(xué)產(chǎn)物
工業(yè)污水的循環(huán)使用率：經(jīng)過電子絮凝系統(tǒng)處理的污水95％以上可以得到再利用。
對污水有作用：電子絮凝技術(shù)同時可以污水中的細(xì)菌和
結(jié)垢：電子絮凝技術(shù)可以去除水中的鈣離子
3、EC電子絮凝技術(shù)工作原理
污水在經(jīng)過EC電子絮凝系統(tǒng)時會發(fā)生的電子化學(xué)過程，包括：
-電荷凝聚作用：
板通電后會產(chǎn)生電荷，電荷吸引周圍的小顆粒，物質(zhì)原先的穩(wěn)定狀態(tài)，并通過改變顆粒的性使小顆粒互相粘合形成新的大顆粒從而易于沉淀。
-破乳化作用：
電流將H2O分解為氫氧離子。這些氫氧離子與溶解狀態(tài)乳化油，油泥，染料等分子中的氫氧離子結(jié)合，形成水分子，同時將油，油泥，染料等置換出來形成非溶解狀態(tài)物質(zhì)，并沉淀。
-形成鹵素絡(luò)合物：
板在通電后同時會產(chǎn)生金屬離子。這些金屬離子與污水中的氯化碳?xì)浠衔镏械穆入x子結(jié)合形成易于沉淀的絡(luò)合物。去除的污染物包括有殺蟲劑，除草劑，氯化PCB等。
-漂白：
板周圍產(chǎn)生的氧離子還具有漂白作用。
-電子泛流：
水中存在的大量電子流消除了水合物的性，使膠體物質(zhì)游離并沉淀，同時電荷量的會形成滲透壓因而細(xì)菌，胞囊等。
-氧化：
方法描述：
這是一種通過在水中通入電流，從而水中懸浮、浮化或溶解狀污染物的穩(wěn)定狀態(tài)的過程，通入水中的電流產(chǎn)生的電能將驅(qū)動物質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)化學(xué)反應(yīng)被驅(qū)動或被強制啟動后，各種成分及化合物在電流的作用下將趨向?qū)ふ曳€(wěn)定的狀態(tài)。通常，這種趨向穩(wěn)定狀態(tài)的結(jié)果會形成一個固體狀物質(zhì)：這種固體狀物質(zhì)將以非膠體或非溶解狀態(tài)存在，因而容易被下級分離技術(shù)去除。
4、與傳統(tǒng)絮凝、沉淀法的比較
由于電子絮凝方法采用單一操作即可沉淀去除大量污染物，對工業(yè)、民用及市政項目來說，此技術(shù)具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟優(yōu)勢。初期投入及運行成本都大大低于化學(xué)絮凝法。在大部分項目中，用戶可以在一年內(nèi)。在廢水處理項目中用化學(xué)絮凝法為一個添加附加的化學(xué)藥劑來改變廢水中溶解態(tài)和懸浮狀污染物的物理狀況，從而對這些物質(zhì)的分離和去除。大多數(shù)化學(xué)絮凝法所固有的缺陷是，這是一個向原有廢水添加新物質(zhì)的過程：添加這些化學(xué)劑不增加費用；更為重要的是先這種方法增加了處理后水中溶解狀物質(zhì)的含量，因而不能被再利用；另外這種方法將產(chǎn)生大量的淤泥狀沉淀物（電子絮凝法所生成的沉淀物為化學(xué)法的0.5%），因此用戶需要對這些沉淀物進(jìn)行進(jìn)一步處理，也了此方法的成本。
相對與化學(xué)絮凝法和普通沉淀法，經(jīng)過電子絮凝法處理的廢水更為清潔：
電子絮凝法和化學(xué)絮凝法在去除污染物效果上的較：
電子絮凝法 化學(xué)絮凝法 普通沉淀法
去除懸浮物
濃度TSS 95 to 99% 80 to 90% 50 to 70%
降低生化需
氧量BOD 50 to 98% 50 to 80% 25 to 40%
去除細(xì)菌等
Bacteria 95 to 99.999% 80 to 90% 25 to 75%
5、煤污水處理工藝流程簡述
目前現(xiàn)場的取水狀況，原水的懸浮物濃度差別較大，從58mg/l到10000mg/l，從以上數(shù)據(jù)來看，原水從沖洗水到中間水再到收集池水泵出口的變化屬于正常的范圍之內(nèi)，原水的設(shè)計指標(biāo)范圍可以從58 mg/l--3000 mg/l之間來確定，即所提供的電子絮凝系統(tǒng)正常工作時，沉淀池出口的水質(zhì)SS應(yīng)該在30 mg/l。 經(jīng)過多介質(zhì)過濾器后，懸浮物SS應(yīng)該在10mg/l以內(nèi)。
采用此方案無需添加任何化學(xué)絮凝劑，更經(jīng)濟、更綠色。
