火封堵材料燃燒性能試驗(yàn)爐-廣東生產(chǎn)廠家
　　火封堵耐火材料燃燒性能試驗(yàn)爐適用于建筑物的各種開(kāi)口所使用的火封堵材料，包括無(wú)機(jī)火封堵料和火封堵料以及阻火包等各類火封堵材料和電纜火封堵材料?；鸱舛履突鸩牧先紵阅茉囼?yàn)爐合GA161《火封堵材料的性能要求和試驗(yàn)方法》、ASTM　E814、GB/T9978.1的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
　　火封堵材料燃燒性能試驗(yàn)爐技術(shù)生產(chǎn)家找高旭儀器，本公司是廣東的質(zhì)檢儀器設(shè)備生產(chǎn)商，本公司以“專注技術(shù)和服務(wù)”的方針，經(jīng)過(guò)十年的不斷發(fā)展，目前已成為國(guó)內(nèi)為的火阻燃檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)商之一。在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，技術(shù)日新月異的今天，我公司注重科技、重視信息、銷售的、安裝及售后服務(wù)都經(jīng)嚴(yán)格的管理和監(jiān)控，售后服務(wù)到位，品質(zhì)。
　　火封堵耐火材料燃燒性能試驗(yàn)爐主要技術(shù)參數(shù)：
　　3.1、儀器組成：耐火試驗(yàn)爐、氣體流量測(cè)量系統(tǒng)、溫度測(cè)量系統(tǒng)和壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)。
　　3.2耐火試驗(yàn)爐：為垂直試驗(yàn)爐，內(nèi)尺寸1.2M（長(zhǎng)）x1.2M（深）x0.85M（高）。
　　3.3爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用的隔熱材料，密度大于1000kg/M3.外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為65mm，爐內(nèi)溫度測(cè)試溫度1250℃。該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗(yàn)，依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進(jìn)入拖車運(yùn)輸。
　　3.4溫度測(cè)量系統(tǒng)：
　　3.4.1爐內(nèi)熱電偶：爐內(nèi)采用合GB/T　16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長(zhǎng)度不少于25MM，共5支，溫度的準(zhǔn)確度<±15℃。能在12分鐘內(nèi)升到1250℃。
　　3.4.2背火面溫度測(cè)量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅片上，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長(zhǎng)、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計(jì)15支
　　3.4.2.1平均溫度測(cè)量：熱電偶為6支。
　　3.4.2.2溫度測(cè)量：熱電偶為10支。
　　3.4.3移動(dòng)熱電偶：采用測(cè)溫儀測(cè)量
　　3.4.4環(huán)境溫度測(cè)量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
　　3.5爐內(nèi)壓力測(cè)量：為T形測(cè)量探頭，測(cè)量±2pa.三個(gè)
　　3.9、燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有8個(gè)燒嘴，兩側(cè)各4個(gè)。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
　　3.10、排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個(gè)排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出?？刂茐毫?。
　　3.11、觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有二個(gè)觀火孔，用來(lái)觀察試驗(yàn)時(shí)試件受火面和火焰的情況。
　　3.12、加載裝置：采用推車，高2M，寬1.5M，由車體和試件平臺(tái)組成。車體設(shè)計(jì)四個(gè)地輪，可以在鋼軌上運(yùn)動(dòng)，試驗(yàn)平臺(tái)：2.0m*2.0m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架。試驗(yàn)時(shí)用電動(dòng)葫蘆把有試件的試件平臺(tái)裝到車體上，然后把推車推到試驗(yàn)位置并固定，然后開(kāi)始試驗(yàn)。
　　3.13、電氣控制部分：采用嵌入式一體化工控機(jī)的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。