產 品 配 置
產品名稱：標準型無鉛電腦雙波焊錫機 產品型號：WS-400DS-LF
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整機技術特點 |
1、機體流線型外觀設計，采用噴塑工藝不掉漆，美觀大方，經久耐用。 2、四段1.8米預熱區(qū)，全熱風預熱，使PCB獲得良好的焊接效果。 3、鈦合金鏈爪，不粘錫，變形，壽命長。 4、三扇觀察窗，外觀美觀大方，方便操作和維護。 5、錫爐升降與進出，自動調與手工調結合 6、配有冷卻模塊，溫度補償模塊，適合無鉛焊接和多種工藝要求 7、錫爐采用可調節(jié)噴口設計；錫渣氧化量，采用液態(tài)錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量，波峰可隨PCB板寬窄調節(jié)，大大減少了焊接PCB小板時錫的氧化量，可調距離為80-350MM。 8、傳動機構采用精密模塊化設計，傳動準確，壽命長，易保養(yǎng)。 9、松香噴霧裝置可拉出，并可拆卸，便于清潔維護。 10、隔離式噴霧裝置，助焊劑煙霧從風道排出。 11、強大參數庫功能，各類PCB工藝參數可按需調用操作。 12、采用電腦+PLC控制系統，系統具有性和穩(wěn)定性。 13、可按用戶設定的日期、時間及溫控參數進行自動開關機。 14、系統故障自我診斷，故障原因自動顯示，故障排除方法查詢。 15、加熱溫度采用PID閉環(huán)控制，溫控穩(wěn)定。 16、閉環(huán)式自動跟蹤噴霧系統，噴霧寬度和噴霧時間自動調節(jié)，并可按需設置提前和延長噴霧時間。 17、設置有經濟運行，過板自動起波，限度地減少錫氧化量。 18、運輸系統采用限力器,運輸時的穩(wěn)定性及性。 19、短路及過流保護系統，對設備關鍵電器元件起保護作用。 20、運輸系統閉環(huán)控制。無級調速，控制PCB預熱與焊接時間。
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整機技術參數 | |
PCB板可調寬度 | Max.50~400mm |
PCB板運輸高度 | 750±50mm |
PCB板運輸速度 | 0~2000mm／Min |
PCB板運輸角度（焊接傾角） | 3~7度 |
PCB板運輸方向 | L→R/R→L（可選） |
PCB板上元件高度限制 | Max.100mm |
波峰高度范圍 | 0——15mm可調，并保持波峰平衡 |
波峰數量 | 2 |
預熱度 | 1800mm |
預熱區(qū)數量 | 4 |
預熱區(qū)功率 | 11kw |
預熱區(qū)溫度 | 室溫~250℃可設置 |
加熱方式 | 熱風 |
冷卻區(qū)數量 | 2 |
冷卻方式 | 風機強制冷卻 |
適用焊料類型 | 無鉛焊料/普通焊料 |
錫爐功率 | 9kw |
錫爐溶錫量 | Approx.300-400kg |
錫爐溫度 | 室溫~300℃、控制±1-2℃ |
溫度控制方式 | P.I.D+SSR |
整機控制方式 | 電腦+德國西門子 |
助焊劑容量 | Max5.2L |
助焊劑流量 | 10~100ml/min |
噴霧方式 | 德國FT無桿氣缸＋日本明治噴頭 |
電源 | 3相5線制 380V |
啟動功率（總功率） | max.21kw |
正常運行功率 | Approx.9kw |
氣源 | 4~7KG/CM2 |
機架尺寸 | L3600×W1400×H1700MM |
外型尺寸 | L4300×W1400×H1700MM |
重量 | Approx.1600kg |
外殼部分 | |
機體結構 | 新流線型外殼設計，采用工業(yè)槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有6個萬向輪，另有6個腳杯起定位放置用（可調節(jié)機體水平及高度）；前門為一個加長弧形鋼化玻璃,視角設計 |
前門結構 | 全封閉式一開透明鋼化玻璃門結構，玻璃門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，的作業(yè)及維護空間 |
后門結構 | 磁鐵帶手扣式可拆缷結構，的維護空間 |
機體頂部 | 置爆照明燈一套 |
表面處理 | 整機噴涂電腦白 |
噴霧部分 | |
噴頭 | 采用日本明治噴頭；，噴霧范圍20~75mm扇面可調， |
氣路系統 | 采用過濾器，控制閥和管接頭，數字化顯示氣壓。噴霧系統的氣管采用耐酸堿、腐蝕SMC氣管 |
噴霧噴嘴移動系統 | 德國FT無桿氣缸驅動，德國西門子PLC智能控制，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據PCB的速度及寬度進行來板自動偵測感應式噴霧。 |
助焊劑回收系統 | 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗； |
助焊劑排風過濾系統 | 抽風系統：不銹鋼網框加雙層過濾網，利用流體的特性限度的過濾回收多余的助焊劑 |
隔離式風簾 | 氣壓式風刀，將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當中，助焊劑進入預熱區(qū)。生產。 |
噴霧箱結構 | 全316#不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護方便。腐蝕等級高，經久耐用。 |
預熱部分 | |
四段式預熱區(qū) | 1800mm/4段控溫預熱區(qū)，能提供適量充足的預熱調整空間，可預熱一些相對大的PCB、較復雜的產品，適應型低固體殘留免清洗助焊劑； 減小PCB板熱沖擊，PCB板受熱均勻，可生產效率。 |
溫控方式 | 西門子溫度采集模塊，PID控溫、，熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。 |
加熱部件 | 采用臺展發(fā)熱體，發(fā)熱快、壽命長、熱慣性小;溫區(qū)熱量均勻一致。 |
預熱功率 | 總功率11kw |
安裝模式 | 預熱系統采用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便于維修與清潔保養(yǎng)。 |
預熱箱蓋 | 采用圓弧流線形外觀設計，內充西斯爾高密度巖棉，增強保溫效果。前端設可視玻璃觀察窗。 |
傳輸部分 | |
度導軌 | 鋁導軌使用高溫，不繡鋼導軌的熱補償變形伸縮結構導軌不變形不掉板 |
導軌平行度 | 三點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸桿加絲桿調寬，調寬小于0.2mm，8點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷。 |
調寬方式 | 手動調寬 |
傳遞用雙鉤爪 | 1.5MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁） |
C/V速度設定小單位范圍 | 小單位1mm／min 0-1800mm／min |
C/V速度偏差范圍 | 電子閉環(huán)控制 0-10mm／min以內 |
鏈條張緊裝置 | 鏈輪調節(jié)張緊 |
運輸馬達 | 臺達變頻90W馬達，帶過載限力器保護裝置 |
錫爐部分 | |
錫爐材質 | 3mm厚無鉛材料，耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個無鉛爐膽 |
錫爐特點 | 結構浸潤性噴口（寬350MM），前后錫波（波擾流波及第二波平流波）為近距設計（45mm），進錫方式為上進錫方式，減少焊點氧化，氧化渣自動聚集，維護方便，不產生可漂揚的錫渣黑粉； |
氧化設計 | 錫爐，熱穩(wěn)定性好，采用液態(tài)錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量. 波峰可隨PCB板寬窄調節(jié)，大大減少了焊接小PCB板時錫的氧化量，可調距離為50-350mm。 |
經濟型運行 | 通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不要的浪費 |
錫爐的移動方式 | 手動 |
錫波可調高度 | 0-12mm |
波峰馬達 | 臺創(chuàng)或意大利BM高溫馬達，變頻調節(jié)波峰高度，數字化調節(jié) |
加熱部件 | 采用耐干燒不銹鋼發(fā)熱管，使用壽命長；外置加熱系統，錫爐加熱采用上下層加熱，更，不會爆錫，多道加強筋變形。
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冷卻系統 | |
制冷方式 | 風機強制向上鼓風上下面同時冷卻，可明顯無鉛焊料共晶生成時產生的空泡及焊盤剝離問題。 |
自動洗爪裝置 | |
優(yōu)質微型腐蝕化工泵，雙邊洗爪，丙醇為清潔劑，自動循環(huán)清洗鏈爪。 | |
軟件控制系統 | |
l 機系統采用電腦控制，人機界面對話，穩(wěn)定，配置，操作方便。 | |
l 下位機采用德國西門PLC及西門子溫控模塊； | |
l 采用電腦與西門子編程器（PLC）通信，通信穩(wěn)定，采用西門子通信軟件，通信速率可調187.5KBPS，指令傳達時間<=0.2毫秒。自動識別機通信端口，無需在界面做相應的選擇通信端口的對話框。通信線采用西門子線(PC/PPI CABLE)， l l 干擾強； | |
l 具有PCB板生產報表數據庫，可自動記錄不同型號的PCB板的生產產量； | |
l 自動故障報警功能：有熱電偶異常報警功能，、低溫報警； | |
l 可分別控制預熱區(qū)溫度,錫爐溫度,運輸速度，噴霧動作，強制冷卻等。 | |
l 一周時間設定 （可設定一周七天，每天三次的自動開關機時間）。 | |
l 機頭、機尾設有兩處應急緊急制，、緊急情況下請按下。 | |
關鍵配件的型號與品牌 | |
控制PLC+電腦 | 德國西門PLC+品牌工業(yè)電腦 |
運輸馬達、牙箱 | STK90W 牙箱1：150K |
鏈爪 | 雙鉤爪 厚度1.5mm |
錫爐馬達 | 臺創(chuàng)三相60.18kw |
洗爪馬達 | 臺灣KEYUAN |
無桿氣缸 | 德國FT或SMC |
噴頭 | 日本明治ST-6， |
電磁閥、調節(jié)閥、接頭等 | 臺灣亞德克 |
中間繼電器 | 日本OMRON MY2 MY4 |
變頻器 | 臺達0.4kw |
發(fā)熱管 | 臺展，鎳鉻絲 |
軸流風機 | 三越 |
光電開關 | 24V NPN 瑞士佳樂 |
接近開關 | 韓國Autonics |
U型測速光眼 | OMRON |
固態(tài)繼電器 | 日本N |
空氣開關/總開關 | 正泰 |
交流接觸器 | 正泰 |
熱電偶 | 緣K型 臺灣電熱 |
按鈕開關 | 施耐德 |
隨機附件 工具箱/易損件/說明書/電路圖/送貨清單 | |
