水泥制品機(jī)械設(shè)備，WZP18水泥生產(chǎn)線，干法水泥生產(chǎn)

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)，到目前為止，日本德國(guó)等發(fā)達(dá)，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，我國(guó)套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：傳熱，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。

發(fā)展階段：階段，20世紀(jì)50年代-70年代初，是懸浮預(yù)熱技術(shù)誕生和發(fā)展階段。第二階段，20世紀(jì)70年代初期，是預(yù)分解技術(shù)誕生和發(fā)展階段。

新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為，采用新型原料、燃料均化和粉磨技術(shù)及裝備，采用計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和、優(yōu)質(zhì)、、。日產(chǎn)4500t/d熟料,加上不過(guò)5％的石膏與不過(guò)15％的混合材,生產(chǎn)普通水泥,約日產(chǎn)水泥5600噸,一年按實(shí)際生產(chǎn)330天計(jì)算,年產(chǎn)普通水泥約185萬(wàn)噸.如果是生產(chǎn)其他礦渣\粉煤灰水泥,產(chǎn)量更大。

降低熱耗的途徑不外于降低廢氣熱損失和各項(xiàng)其他熱損失

1、廢氣熱損失主要決定于預(yù)熱系統(tǒng)的熱效率。影響熱效率的因素有設(shè)備結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)。設(shè)備方面主要是撒料板和卸料閥。其原則要求分別是使物料得以高度分散和盡可能一降低旋風(fēng)自底部出料管短路漏風(fēng)。運(yùn)行參數(shù)方面有氣固比，分離效率、外部漏風(fēng)。氣固比（氣流量與物料量之比）與單位熱耗有關(guān)，固此降低氣固比需從降低各項(xiàng)其他熱損失著手。降低氣固比（實(shí)質(zhì)上降低氣流量）能預(yù)熱效率。降低出口廢氣溫度。在通常情況下氣流量每降低0.1NM3/kg·cl，可降低出口廢氣溫度25℃左右。降低廢氣熱損失約24kcal/kg·cl。

分離效率與旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系，尤其是出料翻板閥。據(jù)李昌勇、彭守正等人研究，當(dāng)?shù)撞慷搪仿╋L(fēng)率為2～2.5%時(shí)，分離效率降低20～40%，漏風(fēng)率為2.5～4%時(shí)，分離效率降低40～90%，足見(jiàn)漏風(fēng)率的危害性。分離效率降低會(huì)導(dǎo)至熱效率降低，出口廢氣溫度，在分離效率85～95%范圍內(nèi)，分離效率每降低1%，約廢氣溫度3.5～4℃。降低廢氣熱損失約2kcal/kg·cl

外部漏風(fēng)亦會(huì)導(dǎo)至熱效率降低。在表面上由于冷空氣漏入出口廢氣溫度是下降的，但由于氣固比了，降低了熱效率同時(shí)廢氣量增加，使廢氣帶走熱量增加，漏風(fēng)率每增加1%，約廢氣熱損失2.5 kcal/kg·cl

2、其他各項(xiàng)熱損失包括冷卻機(jī)部分熱損失、窯筒體表面熱損失和預(yù)熱器表面熱損失。冷卻機(jī)部分和窯體部分熱損失屬損失，預(yù)熱器部份屬熱損失。 )

英國(guó)馬丁·德國(guó)韋伯等人根據(jù)熵的概念提出可利用的熱稱之謂熱、結(jié)合水泥生產(chǎn)線特點(diǎn)定義為高于碳酸鹽分解溫度的熱量為熱。針對(duì)新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)他更含有新意。冷卻機(jī)和窯部分熱損失原本是來(lái)自于熱，其熱損失的降低相當(dāng)于增加了進(jìn)入預(yù)分解以前的熱，由于碳酸鹽分解的等溫效應(yīng)，不管進(jìn)入分解爐或分解級(jí)旋風(fēng)筒的熱量有多大，其出口熱量總是不變，這意味著熱損失降低的熱量是得到利用（被物料吸收），而且因?yàn)楣?jié)約熱耗降低氣固比，預(yù)熱系統(tǒng)熱效率從而得到連帶的熱效益（熱損失降低），因此這部分熱損失稱之謂熱損失。

新型第四代步進(jìn)式冷卻機(jī)采用的是國(guó)際上的步進(jìn)式輸送技術(shù)，具有率的熟料輸送系統(tǒng)，料床上下不設(shè)置輸送部件，部件少，因此維護(hù)費(fèi)用和部件的磨損明顯降低。漏料的篦床設(shè)計(jì)不需要粉層清理裝置，使冷卻機(jī)大大減少了熟料下落高度及機(jī)身結(jié)構(gòu)高度，減少了土建投入費(fèi)用。采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，組裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝的時(shí)間。通過(guò)近三個(gè)月的使用，解決了傳統(tǒng)冷卻設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高，備品備件費(fèi)用大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低、熱效率低，冷卻效果差、能耗較高等問(wèn)題。

1、安裝要求高，調(diào)試期短。

2、按運(yùn)行參數(shù)操作，潤(rùn)滑良好。運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

3、維護(hù)費(fèi)用低，目前還沒(méi)有磨損費(fèi)用，加油費(fèi)用。因安裝問(wèn)題造成油缸脫落。

4、冷卻風(fēng)量較低，熱效率高，窯內(nèi)供氧充分，二次風(fēng)溫高。產(chǎn)量2500t/d-3100t/d時(shí)，出窯熟料溫度80oC-130oC。冷卻效果較好。

水泥制品機(jī)械設(shè)備/WZP18水泥生產(chǎn)線/干法水泥生產(chǎn)