技術(shù)說明和主要特點(diǎn)

1.攪籠外殼可沿水平方向?qū)Π氪蜷_，清理方便。攪籠槽體內(nèi)襯有可更換的襯套，襯套采用16Mn低合金鋼材料制作。
2.攪籠混砂軸上裝有易拆卸的混砂刀片。混砂刀片的裝配部位采用八角形的定位型式，混砂刀片在混砂過程中經(jīng)受反向作用力情況下的安裝角度不變。
3.混砂刀片的刀柄采40Cr材料精鑄而成，刀頭與砂子接觸面鑲焊碳化鎢硬質(zhì)合金，混砂刀片使用壽命2000小時以上?；焐暗镀跀嚮\軸上的布置形成螺旋線，在攪籠中部和卸料口部位裝有反螺旋混砂刀片，砂流在混砂前進(jìn)過程中有進(jìn)退的運(yùn)動軌跡，增強(qiáng)混砂時砂料之間的搓揉、擠壓作用，加上混砂攪籠段較長，混砂時間比老型號增加1/4，混砂的均勻性。
4.小臂混砂段殼體由無縫鋼管鏜內(nèi)孔，壁厚≥8mm。可換式內(nèi)襯為16Mn鋼板制成，刀端與內(nèi)壁間隙＜3mm。
5.攪籠混砂軸的轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)較低。因混砂過程中砂子與混砂刀片、攪籠內(nèi)襯之間的相對運(yùn)動速度較低，可減緩相互之間的磨擦磨損，混砂刀片和攪籠內(nèi)襯的使用壽命。
6.組裝后的攪籠軸總成部件由動平衡機(jī)進(jìn)行平衡調(diào)整，攪籠運(yùn)行平穩(wěn)、震動小。
7.液料供應(yīng)系統(tǒng)滿足樹脂砂工藝要求。樹脂液料泵采用國產(chǎn)不銹鋼齒輪泵；固化劑液料泵采用國產(chǎn)磁力泵，供液≤±1%。液料泵由變頻器調(diào)整供液量，并預(yù)設(shè)2種以上供液量滿足液料量的轉(zhuǎn)換。
8.供液系統(tǒng)為常閉回流方式。泵一直處于工作狀態(tài)，不向混砂機(jī)內(nèi)供液時，液料由回液管循環(huán)回液料桶，液料管中液料回流影響供液。
9.攪籠頭部設(shè)有氣動卸料閘門，通過PLC控制，控制頭、尾砂。
10.粘結(jié)劑和固化劑液料壓縮空氣霧化噴咀細(xì)化成霧狀后噴入攪籠的砂料中，以混砂的均勻性。
11.進(jìn)砂口設(shè)新舊砂比例調(diào)節(jié)器，具有預(yù)先設(shè)置砂比例并自動切換面背砂的快速準(zhǔn)確轉(zhuǎn)換功能，可以滿足混多種比例配方的型砂要求。
12.混砂機(jī)大臂和攪籠之間的砂料轉(zhuǎn)卸處以及攪籠卸料口均設(shè)有抽塵口，并配置抽塵軟管與風(fēng)機(jī)、除塵器相聯(lián)。
13.混砂機(jī)攪籠殼體上設(shè)計(jì)有清洗噴咀接頭，便于定期清洗攪籠。
14.混砂機(jī)大臂的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均選用工程機(jī)械回轉(zhuǎn)支承。
15.混砂機(jī)大臂內(nèi)藏帶式輸送機(jī)，配用環(huán)形強(qiáng)力尼龍膠帶，膠帶使用壽命長。帶式輸送機(jī)采用油浸式電動滾筒驅(qū)動。從動滾筒可調(diào)整膠帶張緊度。
16.混砂機(jī)配單機(jī)除塵器，用于氣力輸送系統(tǒng)對混砂機(jī)砂斗供砂時的尾氣處理和混砂機(jī)自身二個除塵點(diǎn)的粉塵治理。
17.配電控柜。采用原裝PLC控制并具有手動、自動兩種操作方式?？刂乒衩姘迳显O(shè)有文本顯示器，可進(jìn)行參數(shù)設(shè)定、修改，可進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行、信息傳遞、故障提示等。
18.在混砂機(jī)攪籠頭部設(shè)操作盒，混砂機(jī)運(yùn)行、混砂、面背砂切換以及急停等操作均在操作盒面板上進(jìn)行。

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