砌墻磚振動臺
1、砌墻磚振動臺由北京路建科宇儀器設(shè)備有限公司依據(jù)GBT 25044-2010《砌墻磚壓強度試樣制備設(shè)備通用要求》標(biāo)準開發(fā)的砌墻磚振動臺，產(chǎn)品安裝簡單，將控制器安裝即可，接電即可工作，產(chǎn)品外形美觀。試驗方法簡單，是檢測機構(gòu)，大專院校的理想的試驗設(shè)備。
2砌墻磚振動臺技參數(shù)：
振動臺振幅：0.3mm~0.6mm
振動臺頻率：2600r/min~3000r/min
振動臺吸盤吸引力：7.50-10N
振動臺征集緣電阻≥2.5MΩ
臺面厚度：8mm
振動臺臺面尺寸：1000mm×1000mm 振動臺吸盤型式、
尺寸和數(shù)量：Φ100（mm）×12 吸盤的工作面為圓形平面，與振動臺臺面同在一水平面上
總重量：200KG
3、砌墻磚振動臺工作原理：
砌墻磚振動臺是采用偏心振動、電磁吸力原理對試件進行振動和吸附
4、砌墻磚振動臺使用方法
a、將程序控制器面板上的預(yù)置撥碼開關(guān)調(diào)節(jié)到要求的振動時間（單位：秒）。在振動過程中
嚴禁調(diào)節(jié)預(yù)置撥碼開關(guān)。
b、將裝滿混凝土的試模依次放置在電磁鐵的相應(yīng)位置，開啟控制面板上的電磁鐵開關(guān)，試
模即牢固固定在振動臺上。
c、按下控制器面板上的啟動開關(guān)，振動臺即啟動，運轉(zhuǎn)到預(yù)定振動時間，自動切換到制動，
經(jīng)7秒鐘后自動斷電。
d、關(guān)閉電磁鐵開關(guān)，試模與臺面電磁鐵脫開，然后即可搬取試模。
砌墻磚壓強度試樣制備試模 1 砌塊范圍
本標(biāo)準規(guī)定了砌墻磚尺寸、外觀質(zhì)量、折強度、壓強度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率
和飽和系數(shù)、孔洞及其結(jié)構(gòu)、干燥收縮、碳化、放射性、傳熱系數(shù)等的試驗方法。
本標(biāo)準適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚以及燒結(jié)空-U磚和空心砌
塊（以下簡稱空心磚）；非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。
2砌塊機規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準。
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB／T l3475 建筑構(gòu)件穩(wěn)態(tài)熱傳遞性質(zhì)的測定 標(biāo)定和護熱箱法
GB/T 2542-2012 墻體材料語
3砌塊語和定義砌墻磚模具和插板
GB/T 2542-2012 確立的語和定義適用于本標(biāo)準。
4尺寸測量
4．1 量具
磚用卡尺（如圖l），分度值為0．5mm。
4．2砌塊測量方法
長度應(yīng)在磚的兩個大面的中問處分別測量兩個尺寸；寬度應(yīng)在磚的兩個大面的中間處分別測量兩
個尺寸高度應(yīng)在兩個條面的中間處分別測量兩個尺寸，如圖2所示。當(dāng)被測處有缺損或凸出時，可在
其旁邊測量，但應(yīng)選擇不利的一側(cè)。至0．5 mm。
4．3 結(jié)果表示
每一方向尺寸以兩個測量值的算平均值表示，至lmm。
5外觀質(zhì)量檢查
5．1 量具
5．1．1 磚用卡尺（如圖l），分度值為0．5 mm。
5．1．2鋼直尺，分度值為1mm。
5．2 測量方法
5．2．1 缺損
5．2．1．1 缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對長、寬、高三個棱邊的投影尺寸來度量，稱為
破壞尺寸。
5．2．1．2 缺損造成的破壞面，系指缺損部分對條、頂面（空心磚為條、大面）的投影面積，如圖4所示。
空心磚內(nèi)壁殘缺及肋殘缺尺寸，以長度方向的投影尺寸來度量。
5．2．2 裂紋
5．2．2．1 裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測方向的投影長度表示。如果裂紋從一
個面延伸至其它面上時，則累計其延伸的投影長度，如圖5所示。導(dǎo)熱系數(shù)測定儀
5．2．2．2 多孔磚的孔洞與裂紋相通時，則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測量。
5．2．2．3 裂紋長度以在二個方向上分別測得的長裂紋作為測量結(jié)果。
5．2．3 彎曲
5．2．3．1 彎曲分別在大面和條面上測量，測量時將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置，擇其彎曲
處將垂直尺推至磚面，如圖7所示。但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計算在內(nèi)。
5．2．3．2 以彎曲中測得的較大者作為測量結(jié)果。
5．2．4 雜質(zhì)凸出高度
雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度，吼雜質(zhì)距磚面的距離表示。測量將磚用卡尺的兩支腳置于凸
出兩邊的磚平而上，以垂直尺測量，如圖8所示。
5．2．5 色差
裝飾面朝上隨機分兩排并列，在自然光下距離磚樣2 m處目測。
5．3 結(jié)果處理
外觀測量以毫米為單位，不足1 mm者，按1 mm計。
6折強度試驗
6．1 儀器設(shè)備
6．1．1 材料試驗機
試驗機的示值相對誤差不大于±l%，其下加壓板應(yīng)為球絞支座，預(yù)期破壞荷載應(yīng)在量程的
20％~80％之間。
6．1．2 折夾具
折試驗的加荷形式為三點加荷，其上雎輥和下支輥的曲率半徑為l5 mm，下支輥應(yīng)有一個為絞
接固定。
6．1．3 鋼直尺
分度值為lmm，
6．2 試樣
6．2．1 試樣數(shù)量
按產(chǎn)品標(biāo)準的要求確定。
6．2．2 試樣處理
非燒結(jié)磚應(yīng)放在溫度為（20士5）C的水中浸泡24 h后取出，用濕布拭去其表面水分進行折強度
試驗。
6．3 試驗步驟
6．3．1 按4．2條的規(guī)定測量試樣的寬度和高度尺寸各2個，分別取算平均值．軍1mm。
6．3．2 調(diào)整折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40 mm。但規(guī)格長度為190 mm的磚，其跨距
為160 mm。
6．3．3 將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有裂縫或凹陷時，應(yīng)
使有裂縫或凹陷的大面朝下以（50～1 50）N／s的速度均勻加荷，直至試樣斷裂，記錄破壞荷載P。
6．3．4 結(jié)果計算與評定
6．3．4．1 每塊試樣的折強度（R。）按式（1）計算，至0．01 MPa。
6．3．4．2 試驗結(jié)果以試樣折強度的算半均值和單塊小值表示，至o．01 MPa。
7壓強度試驗
7．1 儀器設(shè)備
7．1．1 材料試驗機
試驗機的示值相對誤差不大于±l％，其下加壓板應(yīng)為球絞支座，預(yù)期破壞荷載應(yīng)在量程的
20％～80％之間。
7．1．2 試件制備平臺
試件制備平臺須平整水平，可用金屬或其他材料制作。
7．1．3 水平尺
規(guī)格為250 mm～300 mm。
7．1．4 鋼直尺
分度值為l ll2112。
7．1．5 振動臺
振幅0．3 mm~0．6 mm，振動頻率2600次／分~3000次／分。
7．1．6 制樣模具
7．1．7 砂漿攪拌機
7．1．8 切割設(shè)備
7．2 試樣
試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準的要求確定。
7．3 試樣制備
7．3．1 普通制樣
7．3．1．1 燒結(jié)普通磚
a．將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于l00mm，如圖g所示。如果不足
100 mm，應(yīng)另取備用試樣補足。
b．在試樣制備平臺下，將已斷開的兩個半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出，并以
斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不過5 mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度
適宜的水泥凈漿粘結(jié)．卜下兩面用厚度不過3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互
平行，并垂直于側(cè)面
7．3．1．2 多孔磚、空心磚
試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚
度不過5mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試件在水中縵
泡lOmin～20min，在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后，將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上，在另一受
壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓而相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固
后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。
7．3．1．3 非燒結(jié)磚
同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于l00 mm，如圖11所示。即為壓強
度試件。如果不足l00 mm時，則應(yīng)剔除，另取備用試樣補足。
7．3．2 模具制樣
7．3．2．1 將試樣（燒結(jié)普通磚）切斷成兩個半截磚，截斷面應(yīng)半整，斷開的半截磚長度不得小于
lOO mm，如圖9所示。如果不足100 mm，應(yīng)另取備用試樣補足。
7．3．2．2 將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水
20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚問距為5 mm，磚大面與模具
間距3 mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及
插板如圖l 2所示。
7．3．2+3 將經(jīng)過1 mm篩的干凈細砂2％---5％與強度等級為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂
漿攪拌機調(diào)制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4 將裝好磚樣的模具置于振動臺上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動臺電源，邊振動邊向
磚縫及磚?？p間加入水泥砂漿．加漿及振動過程為0．5 min～1 min。關(guān)閉電源．停止振動，稍事靜置，將
模具上表面刮平整。
7．3，2．5 兩種制樣方法井行使用，仲裁檢驗采用橫具制樣。
7．4試件養(yǎng)護
7．4．1 普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護3 d；機械制樣的試件璉同模
具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護24 h后脫模，再在相同條件下養(yǎng)護48 h，進行試驗。
7．4．2 非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護，直接進行試驗。
7．5 試驗步驟
7．5．1 測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，至l l'tim。
7．5．2 將試件平放在加壓板的，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)．不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速
度以4 kN／s為宜，直至試件破壞為止，記錄破壞荷載P。
7．6 結(jié)果計算與評定
7．6．1 每塊試樣的壓強度（R．）按式（2）計算，至0．ol MPa。
7．6．2 試驗結(jié)果以試樣壓強度的算平均值和標(biāo)準值或瞽塊小值表示，至0．1 MPa。
8 凍融試驗
8．1 儀器設(shè)備
8．1．1 低溫箱或冷凍室：放人試樣后箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)至一20。C或一20℃以下。
8．1．2 水槽。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜。
8．1．3 臺秤，分度值5 9。
8．1．4 電熱鼓風(fēng)干燥箱：溫度200’C。
8．2 試樣數(shù)量
試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準要求確定。
8．3 試驗步驟
8．3．1 用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量（在干燥過程中。
前后兩次稱量相差不過0．2％，前后兩次稱茸時間間隔為2 h），稱其質(zhì)量G。，并檢查外觀，將缺棱掉角
和裂紋作標(biāo)記。
8．3．2 將試樣漫在l0℃～20℃的水中，24 h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20 mm的間距大面
側(cè)向立放于預(yù)先降溫至一15。C以下的冷凍箱中。
8．3．3 當(dāng)箱內(nèi)溫度再降至一l5℃時開始計時．在一1 5’C～一20℃下冰凍}燒結(jié)磚凍3 h；非燒結(jié)磚凍
5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：燒結(jié)磚不少十2 h；非燒結(jié)磚不少于3 h。如此為凍融
循環(huán)。
8．3．4 每5次凍融循環(huán)，檢查凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。
8．3．5 凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞過外觀規(guī)定時，應(yīng)繼續(xù)試驗至15次凍融循環(huán)結(jié)束為止，
8．3．6 1 5次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。
8．3．7 經(jīng)1 5次凍融循環(huán)后的試樣，放人鼓風(fēng)下燥箱中，按8．3．】的規(guī)定干燥車恒量，稱其質(zhì)量G．。燒
結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象，則可不進行干燥稱量。
8．3．8 將干燥后的試樣（非燒結(jié)磚再在10℃～20℃的水中浸泡24 h）按7．5條的規(guī)定進行壓強
度試驗。
8．3．9 各砌墻磚可根據(jù)其產(chǎn)品標(biāo)準要求進行其中部分試驗。
8．4 結(jié)果計算與評定
8．4．1
壞情況。
8．4．2
外觀結(jié)果：l5次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度、缺棱掉角和剝落等破
強度損失率（P。）按式（3）計算，至0．1％。
8．4．4 試驗結(jié)果以試樣壓強度、壓強度損失率、外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評定。
9體積密度試驗
9．1 儀器設(shè)備
9．1．1 鼓風(fēng)干燥箱。
9．1．2 臺秤，分度值為5 g。
9．1．3 鋼直尺，分度為l mm；磚用卡尺，分度值為0．5 mm。
9．2 試樣
試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準要求確定，所取試樣應(yīng)外觀完整。
9，3 試驗步驟
9．3．1 清理試樣表面．然后將試樣置于l05℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量，稱其質(zhì)量G。，并檢查外
觀情況，不得有缺棱、掉角等破損。如有破損者，須重新?lián)Q取備用試樣。
9．3．2 將干燥后的試樣按4．2條的規(guī)定，測量其長、寬、高尺寸各兩個．分別取其平均值。
9．4 結(jié)果計算與評定
9．4．1 每塊試樣的體積密度tp）按式（5）計算，至0．1 kg／m3；
9．4．2 試驗結(jié)果以試樣體積密度的算平均值表示，至l k9／m3。
10石灰爆裂試驗
1 0．1 儀器設(shè)備
1 0．1．1 蒸煮箱。
10．1．2 鋼直尺，分度值為lmm。
1 0．2 試樣
10．2．1 試樣為未經(jīng)雨淋或浸水，且近期生產(chǎn)的磚樣，數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準要求確定。
10．2．2 燒結(jié)普通磚用整磚，燒結(jié)多孔磚可用1／2塊，燒結(jié)空心磚用l／4塊試驗。燒結(jié)多孔磚、空心磚
試樣可以用孔涮率測定或體積密度試驗后的試樣鋸取。
10．2．3 試驗前檢查每塊試樣，將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記。
1 0．3 試驗步驟
10．3．1 將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，試樣問隔不得小于50 mm，箱內(nèi)水面應(yīng)低于篦上板
40 mm．
1 0．4
加蓋蒸6 h后取出。
檢查每塊試樣上因石灰爆裂（含試驗前已出現(xiàn)的爆裂）而造成的外觀缺陷，記錄其尺寸。
結(jié)果評定
以試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸者表示，至1 mm。
11泛霜試驗
11．1 儀器設(shè)備
11．1．1 鼓風(fēng)干燥箱
11．1．2 蝕的淺盤5個，容水深度25 mm'-一35 mm。
¨．l．3 能蓋住淺盤的透明材料，在其中間部位開有大于試樣寬度、高度或長度尺寸5 mm～10 mm的
矩形孑L。
11．1．4 干、濕球溫度計或其他溫、濕度計。
11．2 試樣
11．2．1 試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準要求確定。
11．2．2 燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚用整磚，燒結(jié)空心磚用1／2或l／4塊，可以用體積密度試驗后的試樣
從長度方向的中間處鋸取。
11．3 試驗步驟
11．3．1 清理試樣表面．然后放入105=C±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥24 h，取出冷卻至常溫。
11．3．2 將試樣頂而或有=『L洞的面朝上分別置于淺盤中，往淺盤中注入蒸餾水，水面高度不低于
20 mm。用透明材料覆蓋在淺盤上，并將試樣暴露在外面，記錄時間。
11．3．3 試樣浸在盤中的時間為7 d，開始2 d內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面高度．以后則保持浸在水中
即可。試驗過程中要求環(huán)境溫度為16℃～32℃，相對濕度3s％--一60％。
1 1．3．4 7 d后取出試樣，在同樣的環(huán)境條件下放置4 d。然后在105℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒
量。取出冷卻至常溫。記錄干燥后的泛霜程度。
11．3．5 7 d后開始記錄泛霜情況，每天。
11．4 結(jié)果評定
11．4．1 泛霜程度根據(jù)記錄以嚴重者表示。
1 1．4．2泛霜程度劃分如下：
無泛霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到。
輕微泛霜：試樣表面出現(xiàn)一層細小明顯的霜膜，但試樣表面仍清晰。
中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜層。
嚴重泛霜：試樣表面出現(xiàn)起磚粉、掉屑及脫皮現(xiàn)象。
12 吸水率和飽和系數(shù)試驗
1 2．1 儀器設(shè)備
12．1．1鼓風(fēng)干燥箱
12．1．2 臺秤．分度值為5 9。
12．1．3 蒸煮箱
1 2．2 試樣
12．2．1 試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準的要求確定。
12．2．2 燒結(jié)普通磚用整磚，燒結(jié)多孔磚用用l／2塊．燒結(jié)空心磚可用1／4塊試驗，可從體積密度試驗
后的試樣上鋸取。
1 2．3 試驗步驟
12．3．1 清理試樣表面，然后置于1051c±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量除去粉塵后，稱其干質(zhì)量G。
12．3．2 將干燥試樣浸水24h，水溫10℃～30℃。
12．3．3 取出試樣，用濕毛巾拭去表面水分，立即稱量。稱量時試樣表面毛細扎諺出于秤盤中水的質(zhì)
量亦應(yīng)計入吸水質(zhì)暈中，所得質(zhì)量為浸泡24 h的濕質(zhì)量仁。。
12．3．4 將寢泡24 h后的濕試樣側(cè)立放人蒸煮箱的篦子板上，試樣間距不得小于lo inm，注入清水，
箱內(nèi)水面應(yīng)高于試樣表面50 mm，加熱至沸騰，沸煮3 h，飽和系數(shù)試驗沸煮5 h，停止加熱冷卻至常溫。
12．3．5 按12．3．3規(guī)定稱量沸煮3h的濕質(zhì)量G。，飽和系數(shù)試驗稱量沸煮5 h的濕質(zhì)量G。。
12．4 結(jié)果計算與評定
12．4．1 常溫水浸泡24h試樣吸水牢（w24。）按式（6）計算，至0，1％。
12．4．4 吸水率以試樣的算平均值表示，至l％；飽和系數(shù)以試樣的算甲均值表示，至
0．01。
13孔洞率及孔洞結(jié)構(gòu)測定
1 3．1 設(shè)備
1 3．1．1 臺秤，分度值為5 9。
1 3．1．2 水池或水箱。
13．1．3 水橢，大小應(yīng)能懸提一個被測磚樣。
1 3．1．4 架，見圖1 3。
1 3．1．5 磚用卡尺，分度值為0．5 mrl!。
1 3．2 試樣數(shù)量
試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準的要求確定。
1 3．3 試驗步驟
1 3．3．1 按4．2條的規(guī)定測量試樣的寬度和高度尺寸各2個，分別取其算平均值，至1 mill。計
算每個試件的體積V，至0．O0】mm’。
13．3．2 將試件浸入室溫的水中，水面應(yīng)高出試件20 mm以卜，24 h后將其分別移到水桶中，稱出試
件的懸浸質(zhì)量m，，至5 9。
13．3．3 稱取懸浸質(zhì)量的方法如下：將秤置于平穩(wěn)的支座上，在支座的下方與磅秤中線重合處放置水
桶。在秤底盤上放置架，用鐵絲把試件懸掛在架上，此時試件應(yīng)離開水桶的底面且浸泡在水
中，將秤讀數(shù)減去架和鐵絲的質(zhì)量，即為懸浸質(zhì)量。
13．3．4 盲孔磚稱取懸浸質(zhì)量時，有孔洞的而朝上，稱重前晃動磚體排出孔中的空氣，待靜置后稱量。
通孔磚任意放置。
13．3．5 將試件從水中取出，放在鐵絲網(wǎng)架上滴水l rain，再用擰干的濕布拭去內(nèi)、外表面的水，立即稱
其面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量m。，至5 9。
13．3．6 測量試件薄處的壁厚，肋厚尺寸，至1 mnq。
13．4 結(jié)果計算與評定
13．4．1 每個試件的孑L洞率（Q）按式（9）計算，至0，1％。
13．4．2 孔結(jié)構(gòu)以孔洞排數(shù)及壁、肋厚小尺寸表示。
14干燥收縮試驗
1 4．1 儀器設(shè)備
14．1．1 立式收縮儀；為0．ol mm．上下測點采用90。錐形凹座，如圖l4所示。
14．1．2 收縮頭：采用黃銅或不銹鋼制成，如圖15所示。
14．1．3 鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱：鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱的箱體容積不小于0．o5 m3或大于試件
總體積的5倍，
14．1．4 搪瓷樣盤。
14．1．5 冷卻箱：冷卻箱可用金屬板加工．且備有溫度觀測裝置及具有良好的密封性。
14．1．6恒溫水槽：水溫（20±1）℃。
14．2 試件
14．2．1 試件數(shù)量應(yīng)合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準規(guī)定要求。
14．2．2 試件處理
14．2．2．1 在試件兩個頂面的中心，各鉆一個直徑6 mm～10 mm，深度13 mm孔洞。
14．2．2．2 將試件浸水4 h～6 h后取出在孔內(nèi)灌入水玻璃水泥漿或其他粘結(jié)劑，然后埋置收縮頭，收
縮頭中心線應(yīng)與試件中心線重合，試件頂面須平整。2 h后檢查收縮頭安裝是否牢固，否則重裝。
1 4．3 試驗步驟
14．3．1 將試件放置l d后，提人水溫為（20±1）℃恒溫水槽中，水面應(yīng)高出試件20 nml，保持4 d。
14．3．2 將試件從水中取出，用濕布拭去表面水分并將收縮頭擦干凈。
14．3．3 用標(biāo)準桿調(diào)整儀表原點（一般取5．00 mm）．然后按標(biāo)明的測試方向立即測定試件初始長度．
記下初始百分表讀數(shù)。
14．3．4 將試件放人溫度為（50±1）℃，濕度以飽和氯化鈣控制（每立方米箱體應(yīng)給予不低于0．3 m3暴
露面積且含有充分固體的氯化鈣飽和溶液）的鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱中進行干燥。砌墻磚壓強度試樣制備試模
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