宏大雙堿法脫硫除塵器型號(hào)丨經(jīng)銷商丨 雙堿法煙氣脫硫除塵器技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：(1)吸收劑制備與補(bǔ)充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。 脫硫除塵方案設(shè)計(jì)技術(shù)原則 1、從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)及裝置運(yùn)行穩(wěn)定性、可行性上考慮采用鈉堿作為脫硫劑，系統(tǒng)脫硫效率在（90%）以上，但鈉堿價(jià)格較貴，脫除1kgSO2的費(fèi)用約3元。于是就用Ca(OH)2再生NaOH，即雙堿法脫硫?？慑仩t煙氣煙塵及SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)。 2、采用鈉鹼作為脫硫劑，可以避免產(chǎn)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，并且再生產(chǎn)物CaSO3可強(qiáng)制氧化成CaSO4作為低檔建材使用。但當(dāng)產(chǎn)量有，產(chǎn)品營銷和利潤都會(huì)有困難和問題。所以對(duì)于工業(yè)及供熱鍋爐一般還是采用雙堿拋棄法。再生產(chǎn)物CaSO3同爐渣一塊處理。 3、雙堿法要有脫硫和再生兩個(gè)系統(tǒng)，相對(duì)流程較為復(fù)雜。并且效果取決再生效率。由于工業(yè)及供熱鍋爐煙氣含氧量高，在脫硫過程中Na2SO3自然氧化成Na2SO4的百分比較高，而鈉是很難再生的。這樣鈉堿的消耗量較大，運(yùn)行費(fèi)用較高。 4、采用噴淋泡沫洗滌方式可在較小的液氣比下獲得較大的液氣接觸面積，進(jìn)而獲得較高的脫硫除塵效率；并且，較小的液氣比可以減少循環(huán)液量，從而減少循環(huán)泵的數(shù)量或型號(hào)，降低運(yùn)行成本。對(duì)整個(gè)系統(tǒng)都考慮了腐措施，反應(yīng)塔內(nèi)壁、管道、泵、攪拌器、儲(chǔ)罐內(nèi)壁、煙道等部位都采用性能良好的腐材料進(jìn)行腐處理。 5、本脫硫裝置連續(xù)運(yùn)行，年運(yùn)行時(shí)間大于7000小時(shí)。同時(shí)，鍋爐及脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)和正常運(yùn)行。 6、為整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)采用優(yōu)良的低噪音輔機(jī)設(shè)備，以脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行和要求。 7、按現(xiàn)有場(chǎng)地條件布置脫硫系統(tǒng)設(shè)備，力求緊湊合理，節(jié)約用地。 8、限度的把脫硫水循環(huán)利用，但是由于煙氣中含有濃度的鹽和Cl離子，反應(yīng)塔內(nèi)部分水分蒸發(fā)，因此形成循環(huán)水中鹽和Cl離子的積累，由于過高的鹽和Cl離子濃度會(huì)降低脫硫效率和腐蝕反應(yīng)裝置，所以須處理達(dá)標(biāo)排放少量的脫硫水并補(bǔ)充少量工業(yè)用水。