GHJ45型混合機(jī)用于其它混合機(jī)混合的絮狀與粉狀物料的混合。
GHJ45型混合機(jī)的工作原理是: 用旋轉(zhuǎn)葉片沖擊物料，繼而打散絮狀物料，使物料處于懸浮狀態(tài)，繼而使絮狀與粉狀物料快速混合。5分鐘左右就能使物料混合均勻。工作轉(zhuǎn)速：4200/4600（轉(zhuǎn)/分）。混料缸—GHG型系列混料缸用于低、中、高粘度的液體與固體的溶解、分散、粉碎、研磨、混合、均質(zhì)、乳化&def具有細(xì)化、高質(zhì)量、率、四大優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)造型新穎、結(jié)構(gòu)合理、混合充分、清洗方便、操作簡(jiǎn)便?？蓮V泛在電子材料、磁性材料、陶瓷釉漿、新型材料、生物醫(yī)藥、非金屬礦等行業(yè)使用。（一）工作原理：在缸體底部水平面，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生大流量的高壓離心流，離心流物料經(jīng)過定、轉(zhuǎn)子精密間隙時(shí)被強(qiáng)勁的剪切力作用，并伴有沖擊、擠壓、研磨等作用。同時(shí)，缸體底部水平面的大流量高壓離心流使物料在缸體內(nèi)產(chǎn)生立體旋渦流，經(jīng)過10分鐘左右的這個(gè)循環(huán)過程，物料被容解、分散、粉碎、研磨、混合、均質(zhì)、乳化，形成細(xì)膩的漿料。（二）設(shè)備優(yōu)勢(shì) ：HYG型混料缸較傳統(tǒng)混液設(shè)備有數(shù)倍混合工效，是傳統(tǒng)混液設(shè)備處理高粘結(jié)團(tuán)物料，較硬的顆粒料，需用很長(zhǎng)時(shí)間才能混合充分的難題，若采用GHG型混料缸處理，就變成輕而易舉的事情了。GHG型混料缸體、轉(zhuǎn)、定子和管、閥件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，缸體內(nèi)、外表面拋光處理。機(jī)械密封采用大補(bǔ)償結(jié)構(gòu)形式，、耐用、不易損壞。GHG/X型混料缸的密封面可開合，能方便的沖洗機(jī)械間隙，適合易變質(zhì)物料，易干固物料的混合。(三)設(shè)備選用：1、可提供封閉形及真空形混料缸。2、可提供大生產(chǎn)用移動(dòng)升降式高剪切混合機(jī)。3、可提供升降式給料機(jī)。4、現(xiàn)貨供應(yīng)GHG型混料缸，規(guī)格有80升、150升、250升、400升/次。
GHJ45型混合機(jī)的工作原理是: 用旋轉(zhuǎn)葉片沖擊物料，繼而打散絮狀物料，使物料處于懸浮狀態(tài)，繼而使絮狀與粉狀物料快速混合。5分鐘左右就能使物料混合均勻。工作轉(zhuǎn)速：4200/4600（轉(zhuǎn)/分）。混料缸—GHG型系列混料缸用于低、中、高粘度的液體與固體的溶解、分散、粉碎、研磨、混合、均質(zhì)、乳化&def具有細(xì)化、高質(zhì)量、率、四大優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)造型新穎、結(jié)構(gòu)合理、混合充分、清洗方便、操作簡(jiǎn)便?？蓮V泛在電子材料、磁性材料、陶瓷釉漿、新型材料、生物醫(yī)藥、非金屬礦等行業(yè)使用。（一）工作原理：在缸體底部水平面，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生大流量的高壓離心流，離心流物料經(jīng)過定、轉(zhuǎn)子精密間隙時(shí)被強(qiáng)勁的剪切力作用，并伴有沖擊、擠壓、研磨等作用。同時(shí)，缸體底部水平面的大流量高壓離心流使物料在缸體內(nèi)產(chǎn)生立體旋渦流，經(jīng)過10分鐘左右的這個(gè)循環(huán)過程，物料被容解、分散、粉碎、研磨、混合、均質(zhì)、乳化，形成細(xì)膩的漿料。（二）設(shè)備優(yōu)勢(shì) ：HYG型混料缸較傳統(tǒng)混液設(shè)備有數(shù)倍混合工效，是傳統(tǒng)混液設(shè)備處理高粘結(jié)團(tuán)物料，較硬的顆粒料，需用很長(zhǎng)時(shí)間才能混合充分的難題，若采用GHG型混料缸處理，就變成輕而易舉的事情了。GHG型混料缸體、轉(zhuǎn)、定子和管、閥件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，缸體內(nèi)、外表面拋光處理。機(jī)械密封采用大補(bǔ)償結(jié)構(gòu)形式，、耐用、不易損壞。GHG/X型混料缸的密封面可開合，能方便的沖洗機(jī)械間隙，適合易變質(zhì)物料，易干固物料的混合。(三)設(shè)備選用：1、可提供封閉形及真空形混料缸。2、可提供大生產(chǎn)用移動(dòng)升降式高剪切混合機(jī)。3、可提供升降式給料機(jī)。4、現(xiàn)貨供應(yīng)GHG型混料缸，規(guī)格有80升、150升、250升、400升/次。
