低碳、采用Nb-V- Mo-Ni系微合金化成分設計,LF+VD復合精煉,高溫大壓下以及TMCP控軋控冷、弛豫等一系列GCR15鋼管新技術(shù),成功開發(fā)了應用于中衛(wèi)—貴陽天然氣管道工程用X80鋼板,生產(chǎn)的管線鋼X80,厚度22.9mm,管徑1016mm,了設備的限生產(chǎn)能力,所生產(chǎn)的X80具有細小均勻的貝氏體+針狀鐵素體的內(nèi)部金相組織,晶粒度控制在12級以上,組織晶粒度差異控制在1.5級以內(nèi),力學性能均勻,屈服強度≥530Mpa,拉強度≥670Mpa,低溫沖擊韌性-20℃,Akv≥250J。-20℃DWTT性能SA%≥90%。鋼板具有強度高、韌性好、優(yōu)良的低溫韌性、的加工性能及優(yōu)良的焊接性能、高的性和腐蝕性

鐵素體原位動態(tài)再結(jié)晶、析出相納米粒子的晶內(nèi)形核與二次形核、奧氏體晶粒碎化以及納米粒子釘扎亞結(jié)構(gòu)的細晶機制實現(xiàn)低碳微合金熱軋鋼的組織細化。與其他晶粒細化方法相比,形變強化鐵素體相變的優(yōu)勢在于其與鋼鐵生產(chǎn)工藝流程接近,在現(xiàn)有設備上即可實現(xiàn)組織細化。 本項目的技術(shù)經(jīng)濟指標如下： 1、利用現(xiàn)有熱連軋工藝裝備,次研發(fā)出細晶鐵素體體積比93%左右、珠光體體積比為1%、晶粒尺寸1微米左右、強度級別750 Mpa且成形性能優(yōu)異的低碳微合金熱軋細晶粒鋼板。 2、系統(tǒng)地提出了低碳微合金熱軋細晶粒鋼組織預測及控制的理論和方法,研發(fā)了組織預測及控制的物理冶金模型,該模型次實現(xiàn)了對多道次變形工藝的累計變形量的計算及其控制,使組織控制更為簡單且,對細晶鐵素體體積比及細晶鐵素體晶粒尺寸的預測均達90%以上。 3、為實現(xiàn)對細晶粒鋼組織的識別和測量表征以組織的高可控性,研發(fā)了金相組織圖像復原模型和鋼中析出相測量及分類模型,其圖像復原達96%;析出項粒徑測量達2nm、粒徑分布吻合率92.4%、形態(tài)分類吻合率90.5%。 4、因細晶軋制工藝與現(xiàn)有工藝流程接近,靠添加微量元素,就獲得經(jīng)濟的度鋼板(強度為碳鋼2倍),由此,使鋼廠噸鋼收益了745元;使鋼材用戶企業(yè)可節(jié)支