全襯球閥安裝說明:

1,襯氟球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸,兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量,否則管道上須配有適當?shù)闹巍?/p>　　2,把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污,焊渣和其它雜質(zhì)。　　3,核對襯氟球閥的標志,查明球閥完好。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常?！　?,拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件?！　?,檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面?！　?,把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅(qū)動裝置處于管道上方?！　?,閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊?！　?,法蘭上的螺栓需對稱,逐次,均勻擰緊。　　9,連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動器時)?！　?0,操作驅(qū)動器啟,閉襯氟球閥數(shù)次,應靈活無滯澀,證實其工作正常。

　　11,按管路設計要求對管道與襯氟球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查。

  全襯球閥的維修:

1,只有卸除襯氟球閥前后的壓力,才能對襯氟球閥進行拆卸分解操作。

2,在對襯氟球閥的分解與再裝配過程,需要對有密封性部件的保護,是非金屬部件,像O型圈等部件使用的工具　　3,襯氟球閥閥體重新裝配時螺栓須對稱,逐步,均勻地擰緊。　4,清洗劑應與襯氟球閥中的橡膠件,塑料件,金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時,可用汽油(GB484-89)清洗金屬件。非金屬件用純凈水或酒精清洗。　5,分解下來的單個件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在件上)擦洗。清洗時須去除粘附在壁面上的油脂,污垢,積膠,灰塵等?！　?,非金屬件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。　7,清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹,被灰塵污染?！?,新件在裝配前也需清洗干凈?！?p>　　9,使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與襯氟球閥金屬材料,橡膠件,塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂?！?/p>

　10,裝配時應不允許有金屬碎屑,纖維,油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì),異物等污染,粘附或停留在件表面上或進入內(nèi)腔。

全襯球閥的性能檢測:

1襯氟閥門某一規(guī)格批量制造時,應委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下,能閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。2閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；②閥門的關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏；全襯四氟碳鋼手動球閥的內(nèi)外腐:1閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外,先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀環(huán)氧樹脂,厚度達0.3mm以上。型襯氟閥門靜電噴涂環(huán)氧樹脂有困難時,亦應刷涂,噴涂相似的環(huán)氧漆。2閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。3閥體內(nèi)腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,應有相應機關(guān)的檢測。化學物理性能亦應合相關(guān)要求。

全襯球閥產(chǎn)品訂貨須知:

1、①產(chǎn)品名稱 ②型號 ③口徑 ④壓力 ⑤閥體材質(zhì) ⑥連接方式 ⑦傳動方式 ⑧使用溫度 ⑨是否帶附件。

2、若已經(jīng)由設計單位選定我公司的型號，請按產(chǎn)品型號直接向我司銷售部訂購。

3、當使用的場合重要或環(huán)境比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門為您審核把關(guān)。感謝您訪問我們的網(wǎng)站，如有任何疑問，您可以致電給我們，我們會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。 

全襯球閥物流/快遞說明:

本公司根據(jù)客戶需求協(xié)商物流公司